Cтраница 1
Расчет норм времени обходится дорого, требует навыков и постоянной подготовки и чаще всего вызывает сопротивление со стороны рабочих, изначально испытывающих антипатию к секундомеру. Решить часть этих проблем можно за счет расчета поэлементных норм времени, когда задача разбивается на очень мелкие элементы и для каждого из них определяется свой норматив. [1]
Расчет норм времени может производиться напрямую, при этом длительность операций определяется в ходе наблюдения и проводится субъективная оценка темпа работы оператора; синтетически, когда для расчета норм времени новых задач применяются готовые таблицы длительности различных движений; или поэлементно, когда вся работа разбивается на очень мелкие стандартные элементы, трудоемкость которых определяется по запатентованным таблицам. Некоторым особняком от этих методов стоит выборочное изучение рабочих заданий, в которых путем непрерывных наблюдений определяется доля времени на различные виды деятельности. [2]
Расчет норм времени осуществляется в следующем порядке: выбирают измеритель работы нормируемого процесса; на основе данных хронометражных наблюдений или аналитически-расчетным путем в соответствии с установленной нормалью производственного процесса определяют нормы времени оперативной или отдельно основной и вспомогательной работ; на основе данных фотографии рабочего времени с использованием данных хронометражных наблюдений устанавливают необходимые затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места и отдых; подсчитывают норму времени на выбранный измеритель работы. [3]
Расчет норм времени производится на основе технологической документации в специальной нормировочной карте. До расчета нормы времени составляется инструкционно-операционная карта, в которой указываются: а) приемы работы; б) технологическая последовательность процесса работы; в) принятые в нормативах по каждому из данных приемов факторы продолжительности; г) условия выполнения приемов. [4]
Расчет нормы времени на единицу объема работ проводится по формуле Н НК, где Н - норматив оперативного времени на выполнение операции, комплекса операций; К - коэффициент, учитывающий затраты времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых ( включая физкультурные паузы) и личные потребности, % от оперативного времени. V, - объем конкретного вида работ, выполняемый за год. [5]
Схематично расчет нормы времени осуществляется в изложенной ниже последовательности. [6]
Рассмотренный выше поэлементный расчет нормы времени весьма трудоемок, и применяют его главным образом для нормирования затрат труда на изготовление таких деталей, которые относятся к постоянно повторяющейся номенклатуре продукции цеха. В условиях единичного и мелкосерийного производства на одном рабочем месте обрабатывают разные детали, вследствие чего применение поэлементного метода нормирования для таких рабочих мест часто себя не оправдывает. В этом случае применяют различного рода укрупненные нормативы времени, включающие в свой состав все затраты основного и вспомогательного времени на переход. Такие нормативы устанавливают для определенных условий точения в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и ее длины. Наиболее удобны для практических целей таблицы укрупненных нормативов, называемых строчными. [7]
Для расчета нормы времени необходимо определить расчетные размеры обрабатываемых поверхностей для каждой операции или перехода, входящего в состав операции, выполняемой на данном станке. Эти размеры отличаются от размеров окончательно обработанной детали, поставленных на чертеже. По расчетным размерам обрабатываемой поверхности - диаметру и длине или ширине и длине - подсчитывается время, необходимое для выполнения обработки на данном переходе. Кроме того, по диаметру и числу оборотов может быть подсчитана скорость резания. [8]
Кроме расчета норм времени и норм выработки, работники по техническому нормированию систематически учитывают и анализируют результаты применения установленных норм выработки с целью установления и устранения причин, препятствующих выполнению этих норм, и обеспечения тем самым дальнейшего роста производительности труда. [9]
Для расчета норм времени следует пользоваться материалами и технологическими нормативами, разработанными на основе современных достижений в области ремонта и обработки металлов резанием. [10]
Для расчета нормы времени на данную операцию необходимо определить затраты времени на отдых, обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительные работы. [11]
Метод расчета норм времени зависит от метода нормирования ( аналитически-расчетный или аналитически-исследовательский) и учитывает особенности организации нормируемого процесса труда. [12]
При расчете норм времени на электросварку часто применяют укрупненные нормативы, которые учитывают неполное время / ш на сварку 1 м длины шва. [13]
При расчетах норм времени на станочные работы время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, а также время перерывов на отдых и физические потребности для разных типов станков и разных видов производства принимается по утвержденным нормативам. [14]
При расчете нормы времени по его нормативам для нормируемой операции устанавливается ее структура - последовательность выполнения отдельных элементов. Продолжительность выполнения каждого элемента зависит от каких-то определенных факторов, например в операции подсчета показателей однострочных документов на элемент набор слагаемых оказывает влияние зиач-ность слагаемых. Выявив характер зависимости между продолжительностью элемента и величинами влияющих на нее факторов, устанавливают нормативы продолжительности элементов на основании специально разработанных таблиц. Используя эти нормативные таблицы и специально разработанные формулы, определяют продолжительность нормы оперативного времени. [15]