Расчет - основное
Cтраница 1
Расчет основного ( технологического) времени Т0, необходимого для нарезания цилиндрического зубчатого колеса, производят по нижеуказанным формулам. [1]
Расчет основного ( нижнего) отклонения вала ei для стальных деталей производится из условия неподвижности соединения при заданной нагрузке. [2]
Выполняют расчет основного ( машинного) времени для каждого перехода. [3]
Сопоставление времени расчета основного и сопряженного блоков. [4]
В общем случае сопоставить времена расчета основного и сопряженного блоков достаточно сложно. [5]
Кроме того, ежеквартально ФКЭ делает расчет основного, или базового, значения г для электроэнергетической отрасли в целом. [6]
 |
Расчетная эпюра циркуляционного давления в двухтрубной системе отопления с попутным движением воды в магистралях ( к примеру. [7] |
При гидравлическом расчете вертикальной двухтрубной системы отопления после расчета основного и второстепенных циркуляционных колец через отопительные приборы на нижнем этаже дополнительно рассчитывают стояки. Расчет стояков двухтрубной системы сводится к выбору диаметра труб с увязкой потерь давления на параллельно соединенных участках [ согласно формуле (8.10) 1, так как общие участки циркуляционных колец уже рассчитаны. При этом учитывается изменение естественного циркуляционного давления для приборов, размещаемых на различных этажах. [8]
Указанные ограничения следует учитывать при выборе параметров режимов резания и расчете основного ( машинного) времени обработки поверхностей крупногабаритных деталей. [9]
Размеры врезания и перебега инструмента определяются путем расчета ( см. далее при расчете основного - технологического - времени) или принимаются по готовым таблицам справочников. [10]
Нормирование станочной операции почти во всех случаях начинается с определения оптимального режима резания и расчета основного ( машинного) времени. [11]
Такие нормативы освобождают нормировщика от наиболее трудоемкой части расчета технической нормы-выбора режима резания и расчета основного ( технологического) времени на основании нормативов режимов резания и паспортов станков. [12]
По он формуле составлена табл. 53, которая может быть использована не только для расчета основного вре мени, но ч для других целей, например для определения ширины канавки шевронного колеса или расстояния между горцами блочных колес, при которых осуществим спобол - выход фрезы. [13]
В более развернутом варианте на ЭВМ производится полный расчет режимов резания с корректировкой их по характеристикам станка и инструмента, расчет основного ( машинного) времени, всех составных частей нормы времени, штучного времени и расценки. При этом в соответствии с общей методикой определения режимов резания и алгоритмом для наружного точения машина выбирает четыре значения подачи для каждого перехода в зависимости от материала, режущего инструмента, диаметра обработки, глубины резания и требований к шероховатости поверхности и ограничений, определяемых прочностью механизма подачи, прочностью державки резца и пластинки твердого сплава и жесткостью системы СПИД в соответствии с формулами теории резания металлов. Исходя из выбранной подачи ( наименьшей из четырех), определяют остальные параметры режима работы оборудования и рассчитывают основное ( машинное) время. Блок-схема расчета режима резания и нормы времени будет при этом значительно более сложная, чем в первом случае. [14]
Стремление к упрощению аналитически-расчетного метода нормирования привью к применению способов расчет j норм времени на основе укрупненных нормативов, использование которых позволяет значительно уменьшить затраты труда нормировщика на установление норм времени, так как часть расчетов ( выбор, режимов оборудования, расчет основного или вспомогательного времени и др.) выполнен. В этом случае норму времени на операцию определяют простым суммированием, например, основного и вспомогательного времени по каждому укрупненному комплексу приемов работы. [15]
Страницы: 1 2