Расчет - трубчатая печь
Cтраница 2
Важным этапом расчета трубчатой печи является гидравлический расчет ее змеевика, в результате которого определяется давление в начале змеевика. Если в трубах печи происходит частичное или полное испарение сырья, то потерю напора в змеевике определяют по методу Бакланова [5], предполагающему ряд допущений. При этом расчет ведется методой постепенного приближения. [16]
Далее будет рассмотрен расчет трубчатых печей. Расчет материального баланса процессов конденсации парогазовых смесей в поверхностных теплообменниках и конденсационно-отпарных колоннах приведен в гл. [17]
Разработанная одель может быть использована при расчете трубчатых печей как для тер ической, так и для каталитической переработки сырья. [18]
В книге рассматриваются вопросы конструирования и методы расчета высокопроизводительных трубчатых печей с излучающими стенами из панельных горелок. Значительное место отводится также обзору существующих конструкций трубчатых печей и методам интенсификации процессов теплоотдачи. [19]
В литературе описан целый ряд эмпирических и аналитических методов расчета трубчатых печей, предложенных отечественными и зарубежными исследователями. [20]
Рассматриваются особенности гидравлического расчета печи установки замедленного коксования при подаче турбулизатора. Приводится пример расчета трубчатой печи, расчет основных элементов реакторов - коксования, даны рекомендации по выбору конструкции и числа реакторов. Значительное внимание уделяется вопросу гидравлической выгрузки кокса, который студенты представляют недостаточно четко. Рассмотрены особенности технологического расчета нижней части ректификационной колонны, предназначенной для получения вторичного сырья установки замедленного коксования. [21]
В современных трубчатых печах передача тепла в основном происходит лучеиспусканием в камере радиации, одновременно выполняющей роль топочной камеры. Поэтому основной задачей расчета трубчатых печей является определение радиантной поверхности нагрева. [22]
Так, обратная связь 4 обусловлена тем, что сте-хиометрическое соотношение н fy 3: I перед синтезом обеспечивается соответствующим расходом воздуха в реактор паровоздушной конверсии. Ввиду того, что расчет трубчатой печи, определящей параметры технологического воздуха, производится перед шахтным реактором, возникает обратная связь. Расчетная обратная связь 2 вводится для упрощения расчета энергетической части, о чем будет сказано ниже. Оставшиеся пять обратных связей обусловлены особенностями технологии. [23]
Применение метода математического моделирования для расчета трубчатых печей конверсии углеводородов позволяет рационально сочетать эксплуатационные и капитальные затраты при выборе оптимальных конструктивных характеристик печи. [24]
В книге дан краткий обзор современных типов трубчатых печей, их характеристика и примеры применения. Приведены основные методы теплового и гидравлического расчетов трубчатых печей, используемые при проектировании новых, а также для поверочного расчета работающих трубчатых печей, необходимого для обеспечения их экономичной эксплуатации. Удобным дополнением к книге являются примеры расчетов, взятые из практики, и графические приложения. [25]
 |
Технологическая схема установки гидрообессеривания высококипящих газойлей ( вариант с высокотемпературной. [26] |
Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг / ( см2 - ч) рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости [ 79 - 123 кг / ( см2 - ч) ] приводятся для труб печей ( сырьевой и повторного нагрева), находящих применение на установках каталитического риформинга. [27]
 |
Технологическая схема установки гидрообессерйвания высококипящих газойлей ( Вариант с высокотемпературной. [28] |
Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг / ( см2 - ч) рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости [ 79 - 123 кг / ( сма-ч) ] приводятся для труб печей ( сырьевой и повторного нагрева), находящих применение на установках каталитического риформинга. [29]
Однако процесс совершенствования трубчатых печей еще далек от завершения. За последние годы дальнейшее развитие теории радиационного и конвективного теплообмена и непрерывное накопление экспериментальных данных в результате непрерывных исследований и изучение работы промышленных установок позволили разработать значительно более точные методы расчета трубчатых печей. Стремление компенсировать недостаточность знаний принятием чрезмерного запаса при расчете в значительной степени изжито. Изучение теории и возможность с большой степенью точности выявлять причинные связи между явлениями позволяют начать исследование новых областей и испытывать совершенно новые методы расчета. [30]
Страницы: 1 2 3