Cтраница 1
Расчет пневмоприводов является весьма сложной задачей и требует учета физических свойств воздуха и характеристик протекающих термодинамических процессов. [1]
Для расчета пневмопривода с учетом утечек целесообразно использовать ЭВМ особенно для того, чтобы получить расчетные графики, подобно тому, как это выполнено для типовых приводов. [2]
Пневмоприводы одностороннего ( а и двустороннего действия ( б. [3] |
При расчете пневмоприводов определяют осевую силу на штоке поршня, зависящую от диаметра пневмоцилиндра и давления сжатого воздуха в его полостях. [4]
Основанием для расчета пневмопривода является диаграмма изменения внешней нагрузки. Для пневмопривода характерен расчет по определению времени срабатывания, включающего подготовительный, основной и заключительный периоды движения. [5]
Отсутствие простых и надежных методов расчета пневмопривода сказывается, например, при выборе размеров исполнительного устройства, аппаратуры управления и трубопроводов. Так как с уменьшением диаметра цилиндра или проходных сечений элементов линии увеличивается опасность того, что реализовать требуемое быстродействие привода не удастся, то конструктор предпочитает выбирать размеры пневмоустройств с большим запасом, определяемым также интуитивно, В большинстве случаев диаметр пневмоцилиндра выбирают с запасом 150 - 200 %, вследствие этого диаметр проходного сечения распределителя возрастает на 100 - 200 %, а если учесть, что распределитель подбирают без анализа конкретных требований к быстродействию привода, то нередко он оказывается по габаритам в 3 - 6 раз больше необходимого [ 633, На входной и выходной линиях приходится устанавливать переменные дроссели для настройки привода на заданную скорость путем значительного перекрытия проходных сечений, выбранных с большим запасом. В результате увеличиваются габариты исполнительного устройства, аппаратуры управления и трубопроводов, повышается их стоимость, затраты сжатого воздуха на выполнение каждого цикла, ухудшается внешний вид всей установки. [6]
Рассмотрим два примера использования вышеприведенной методики для расчета пневмоприводов. [7]
Полученные посредством ЭВМ графики и номограммы положены в основу упрощенных методов расчета пневмоприводов различных типов. Приведены данные многочисленных опытов, подтверждающие разработанные методы расчета. [8]
Как указывалось выше, тип термодинамического процесса, который принимается при расчете пневмоприводов ( адиабатический, изотермический, по тепловому балансу) влияет на величину их времени срабатывания. Поэтому большое значение приобретает экспериментальное исследование устройств с целью определения температуры, которая характеризует действительный процесс в полостях рабочего цилиндра. [9]
Опытные осциллограммы высокоскоростного привода. [10] |
Это указывает на возможность рассмотрения резервуара и рабочей полости как единой полости при расчете пневмопривода. [11]
Для гидроприводов последовательность расчета гидравлических потерь давления в элементах напорной и сливной линий безразлична. Но для расчета пневмоприводов в связи с изменением плотности при течении рабочей среды приходится придерживаться определенного порядка определения гидравлических потерь давления. [12]
Однако в условиях высоких скоростей движения ( 15 - 40 м / с) воздуха или газа в системах ПТУ в трубах образуется турбулентное движение воздуха, с витанием в нем частиц перемещаемого материала. Поэтому все методы расчета пневмоприводов основаны исключительно на эмпирических данных. [13]
Расчетные уравнения, полученные при политропическом законе изменения давления в рабочем цилиндре, решаются численно. Впервые разработан метод расчета пневмоприводов с переменной приведенной к поршню массой. [14]
С помощью регулируемого дросселя изменяется расход газов от источника энергии к объемному двигателю. В зависимости от указанного рас хода изменяется скорость движения выходного звена пневмодвигателя. Вследствие высокой сжимаемости газов целесообразно яри расчете пневмоприводов с дроссельным регулированием скорости пользоваться понятием массового расхода через дроссель. [15]