Cтраница 1
Расчет погрешности базирования производят представляя ее проекцией смещения измерительной базы на направление выполняемого размера. [1]
Расчет погрешности базирования производят Представляя ее проекцией смещения измерительной базы на направление выполняемого размера. [2]
Расчеты погрешности базирования для различных схем установки можно производить представляя ее расстоянием между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. [3]
Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы поверхности заготовок, служащей базой. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы поверхности, используемой в качестве базы, копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [4]
Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы базовой поверхности заготовок. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы базовой поверхности копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [5]
В более сложных случаях расчет погрешностей базирования производится по формулам, приведенным в предыдущей1 главе. [6]
В табл. V.27 приведены примеры расчета погрешностей базирования при обработке в приспособлениях для различных схем установки. [7]
Если установочная и измерительная базы не совмещены, на основе геометрических связей производят расчет погрешностей базирования, предварительно выяснив размеры, точность и взаимное положение установочных элементов приспособления. После определения погрешности закрепления находят погрешность установки, суммируя погрешность базирования и погрешность закрепления. [8]
При выборе технологических баз используют принцип единства и совмещения баз, осуществляют необходимые пересчеты размеров и допусков, расчеты погрешностей базирования. Особое значение выбор баз приобретает при автоматической сборке, а также при сборке на сборочных машинах. Тогда необходимо выбирать технологические базы не только для базовой детали, но и для деталей, которые монтируют на базовой детали. [9]
Установочные штифты и пластинки значительно уменьшают влияние отклонений базирующих поверхностей от правильной геометрической формы на точность установки, но не исключают полностью этого влияния. При расчетах погрешностей базирования исходят из правильных геометрических форм базирующих поверхностей, что обусловливает не вполне точные результаты вычислений. [10]
При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности относительного расположения осей, поверхностей и конструктивных элементов деталей. Поэтому ниже изложены методика расчета погрешностей базирования, обоснование выбора допусков формы и допусков расположения поверхностей валов и деталей подшипниковых узлов, основой которых также являются законы теории вероятностей. [11]
Погрешность базирования определяется как предельное поле рассеяния расстояний между технологической и измерительной базами в направлении выдерживаемого размера. Эта погрешность существенно зависит от принятой схемы базирования и отклонения размера, формы и расположения баз заготовки. Алгоритмы расчета погрешности базирования используют соответствующие геометрические построения и анализ размерных цепей. [12]
В некоторых случаях возможен перекос втулки и базирующего отверстия за счет неперпендикулярности торца детали к образующей наружной поверхности втулки. Кроме того, может иметь место перекос осей внутренней и наружной поверхностей. Эти перекосы могут быть учтены при расчете погрешностей базирования по методике, приведенной выше. [13]