Значение - коэффициент - форма
Cтраница 3
 |
Схема естественноконвективного течения - в горизонтальной полости с различными температурами на концах. [31] |
Можно ожидать, что полученное таким образом решение распространяется и на значения коэффициента формы, при которых асимптотическое решение неприменимо. [32]
 |
Коэффициент формы kf в зависимости от pi / p2 и Hjl для четырех свайного фундамента башенной опоры при а / / 0 0Б, B / 6 l 0. [33] |
Эти графики могут быть использованы для практического расчета. Кривые для всех значений Н / 1 пересекаются в одной точке при pi / p2l - Ордината этой точки представляет собой значение коэффициента формы в однородном грунте. [34]
Далее находят плотность и вязкость расплавленного капролактама. Для расчета эти параметры следует брать при рабочей температуре фильтрации. Определив значение коэффициента формы Кф по формуле (3.31), можно по формуле (3.30) рассчитать поверхность F. Для обеспечения запаса фильтровальной поверхности и повышения долговечности фильтра полученное значение F следует увеличить в 2 - 2 5 раза. [35]
 |
Направление роста кристаллитов в зависимости от формы провара. а - узкая. б - чашеобразная. в - плоская. [36] |
На рис. 6 - 9 приведена зависимость между критическим содержанием углерода в металле шва и коэффициентом формы шва для дуговой сварки под флюсом углеродистых конструкционных сталей. Все остальные факторы, оказывающие влияние на стойкость шва против образования трещин, практически постоянны. С увеличением коэффициента формы шва до определенного предела критическое содержание углерода возрастает. В зависимости от значения коэффициента формы шва данное содержание углерода может быть выше или ниже критического. [37]
 |
Раскислительная способность элементов при температуре 1600 С ( А. М. Самарин. [38] |
На пористость швов существенно влияет скорость кристаллизации сварочной ванны. При большой скорости кристаллизации металла рост кристаллитов обгоняет рост и всплывание пузырька газа, и пузырек запутывается в металле, в результате чего образуется пора. Снижение скорости сварки, увеличение объема сварочной ванны, уменьшение теплоотвода в основной металл и увеличение его начальной температуры снижают скорость кристаллизации металла и уменьшают пористость швов. Некоторое влияние оказывает и форма сварочной ванны. Повышение значения коэффициента формы шва приводит к уменьшению вероятности возникновения пор, так как при этом улучшаются условия для всплы-вания пузырьков в результате выдавливающего действия растущих дендритов. [39]
Страницы: 1 2 3