Расчет - процесс
Cтраница 1
 |
СовмЕЩеншяр индикаторные диаграммы теоретического процесса в трехступенчатом компрессоре. [1] |
Расчеты процессов с помощью математической модели позволяют определить оптимальные значения объема полости дополнительного мертвого пространства, площади сечений подсоединительных клапанов и свести до минимума доводочные работы. [2]
Расчеты процессов и аппаратов обычно имеют следующие основные цели: а) определение условий предельного, или равновесного, состояния системы; б) вычисление расходов исходных материалов и количеств получаемых продуктов, а также количеств потребной энергии ( тепла) и расхода теплоносителей; в) определение оптимальных режимов работы и соответствующей им рабочей поверхности или рабочего объема аппаратов; г) вычисление основных размеров аппаратов. [3]
Расчеты процесса в абсорбционно-отпарной колонне сводятся к определению равновесного соотношения жидкость - пар для пиро-газа заданного состава при данных давлении и температуре. [4]
Расчет процесса сорбция довольно затруднителен поэтому разработка устройств регенерация газа-носителя в крупномасштабной препаративной хроматография, определение их параметров я режима работы целесообразно проводить на модели. [5]
Расчеты процессов и аппаратов обычно имеют следующие основные цели: а) определение условий предельного, или равновесного, состояния системы; б) вычисление расходов исходных материалов и количеств получаемых продуктов, а также количеств потребной энергии ( тепла) и расхода теплоносителей; в) определение оптимальных режимов работы и соответствующей им рабочей поверхности или рабочего объема аппаратов; г) вычисление основных размеров аппаратов. [6]
Расчет процесса периодической азеотропной ректификация может производиться следующим образом. По заданным составам и количествам начальной смеси и отбираемого дистиллата с помощью уравнений ( 261) рассчитывается состав кубовой жидкости к концу процесса. По найденному составу кубовой жидкости и известному составу дистиллата с помощью описанных выше методов рассчитывается число тарелок и флегмовое число, требующееся для достижения заданной степени разделения в конце процесса. Затем для нескольких флегмовых чисел, меньших найденного в предыдущем расчете, по заданному составу дистиллата определяется состав кубовой жидкости, получающейся при ректификации в колонне с найденным для конца процесса числом тарелок. Описанным способом устанавливается зависимость потребного флегмового числа от состава жидкости в кубе. Расчеты могут производиться аналитически ( от тарелки к тарел Ке) или описанными выше графическими методами. [7]
Расчет процесса сводится к определению расхода компонентов дутья и к вычислению выхода, а также состава продуктов газификации. [8]
Расчет процессов мае со - и теплообмена часто проводят, исходя из предположения, что гидродинамика существенно влияет на массо - и теплоперенос, в то время как тепловые и диффузионные потоки слабо меняют характер течения. Это облегчает задачу, но, к сожалению, не избавляет от математических трудностей, связанных с учетом сложных гидродинамических условий, в которых протекают массо - и теплообмен-ные процессы. [9]
Расчет процессов для ряда сочетаний параметров на границе устойчивости показал, что возникающие при изменении нагрузки незатухающие колебания угловой скорости получаются значительными, причем частота их немного больше, чем частота затухающих колебаний системы без трения. [10]
 |
Кинетика полимеризации изопрена в растворе изолента на ( ш 1 0 моль / л, о 0 005 моль / л. [11] |
Расчет процесса может быть выполнен следующим образом. [12]
 |
Изменение относительной концентрации мицелл в реакторе идеального смешения. [13] |
Расчеты процесса по изложенной методике не сложны, но трудоемки, поэтому расчет целесообразно проводить на ЭВМ. [14]
Расчет процесса ведется методом последовательных приближений, для чего вначале задаемся значением конечной концентрации растворителя гк. Расчет заканчивается при совпадении принятого и полученного в результате расчета значений гк. [15]
Страницы: 1 2 3 4