Cтраница 1
Расчет вводов и газовых счетчиков производится по максимальному часо вому расходу газа. [1]
Расчет вакуумных волновых вводов сводится; в настоящее время к расчету их кинематики и выбору размеров, основных конструктивных элементов. [2]
При расчетах ввода новой мощности учитывается демонтаж морально устаревшего и физически изношенного оборудования. [3]
Решение задачи Расчет ввода в действие основных фондов на ЭВМ сопряжено с необходимостью разработки также ряда вопросов технологического характера. Йингазпрома и отчасти Госплана СССР. Передача в таких условиях исходной информации от источника к потребителю представляет схему взаимосвязей, в которой автоматизированные расчетные операции опосредствованы множеством процедур ( заполнение входных форм, ввод информации в машину и др.), выполняв - мых вручную. Соответственно этому и должны разрабатываться формы входной и выходной информации и порядок их передачи очередному потребителю. [4]
В составе П очереди данной подсистемы решается комплексная планово-экономи - ческая задача Расчет ввода в действие основных фондов по подотрасли транспорт газа в режиме среднесрочного планирования. [5]
При бурении с промывкой водой или неутяжеленным буровым раствором первичную обработку следует производить из расчета ввода 2 % смазки; по мере углубления необходимо систематически добавлять ее в количестве 5 кг на 1 м проходки. При первичной обработке утяжеленного раствора плотностью 2 0 г / см3 следует добавлять СМАД из расчета 4 %, а при последующих обработках - 25 кг на 1 м проходки. [6]
Таким образом, описанная методика позволяет установить зависимость суммарной добычи нефти QH от суммарной добычи жидкости Q для элемента сетки скважин и далее, используя поэлементную систему расчета ввода скважин в эксплуатацию, построить динамику для всего пласта в целом. [7]
После продувки отбирается проба металла на химический анализ и присаживается силикомарганец ( ФСиМн-17-20) или силикохром ( СиХрбО) или 45 % - ный ферроси - - лиций ( Си 45) из расчета ввода в металл 0 15 - 0 30 % Si. Иногда присаживается также алюминий. [8]
Поскольку основные работы в окно ведутся поточным методом, важно, чтобы все они выполнялись в темпе основной машины - путеукладчика. Каждая предыдущая операция должна проводиться из расчета скорейшего ввода в работу основной машины. После окончания укладки пути время открытия перегона зависит от темпа работ по устройству отвода и последующих машин - хопперов-дозаторов, ВПО-3000, рихтовочной машины. [9]
Установлено, что применение маломарганцовистого чугуна и ведение плавки скрап-процессом без присадки ферромарганца не ухудшают качества стали, сокращают длительность плавки, снижают удельный расход марганца и уменьшают стоимость стали. При выплавке медь - и никельсодержащих сталей в завалку рекомендуется давать отходы никель - и медьсодержащей стали из расчета ввода в шихту до 0 5 - 0 6 % Сг. Как минимум в шихте должны быть использованы все образующиеся на заводе оборотные отходы при производстве соответствующих медь - и никельсодержащих низколегированных сталей. Этим обусловливается необходимость организации сортировки и хранения отходов по маркам или группам марок. При правильной организации службы в результате использования собственных отходов расход свежего никеля и меди может быть сокращен на 20 - 30 % и более. [10]
Определенные по этой формуле расчетные расходы близки к расчетным расходам воды в наружной водопроводной сети. Однако формулу нельзя использовать для вычисления расчетных расходов на отдельных участках внутренней водопроводной сети; она применяется только для расчета ввода и оборудования, расположенного на нем. [11]
Когда а р, радиальные градиенты у стержня и у заземленной обкладки будут одинаковы. Для удобства промышленного изготовления диаметры обкладок округляют до ближайшего значения, кратного 0 25 мм, так что частичные емкости между соседними обкладками оказываются лишь приблизительно равными одна другой. Возникающая в результате этого погрешность отчасти компенсируется варьированием аксиальной протяженности обкладок. В приведенных выше формулах предполагается, что ввод содержит бесконечно больше число обкладок. Однако, пока расчет ввода не закончен, значение гп - 1 остается неизвестным. [12]
В дуговой печи сталь выплавляют при нормальном состоянии футеровки на хорошей подине. Стены печи футеруют магнезитовым кирпичом или магнезито-доло-митовыми блоками. После заправки печи, как правило, известь на подину не присаживают, чтобы не увеличивать количество шлака и не затруднять продувку металла кислородом. В конце расплавления иногда применяют для подплавления шихты кислород. После полного расплавления шихты отбирают пробу на химический анализ. Шлак по расплавлении не скачивают. После проверки состояния электродов в печь присаживают ферросилиций из расчета ввода в металл 0 30 % Si и начинают продувку ванны кислородом. Температура ванны передЛгачалом продувки должна быть примерно 1600 С. После начала интенсивного окисления углерода ( примерно через 5 - 7 мин от начала продувки) печь выключают. Длительность продувки составляет около 30 мин. [13]
Как указывают авторы данной работы, применение экзотермических ферросплавов позволит значительно расширить сортамент кислородно-конвертерной низколегированной стали. Все ферросплавы в ковш при выпуске плавки должны загружаться через бункер или дозатор равномерно. Загрузку начинают после наполнения металлом не менее / 4 высоты ковша. Заканчивать их присадку следует по наполнении 4 / 5 ковша, но во всяком случае до появления шлака. Ферросилиций задается после ферромарганца или силикомарганца, затем вводится алюминий и ферротитан. Силикохром вводится вместе с ферромарганцем или силикомарганцем. При выплавке ванадийсодержащей стали или стали с нитрид-ным упрочнением, азот в которую вводится в виде азотированного марганца, феррованадий и азотсодержащие сплавы задаются в ковш последними. Не следует забрасывать ферросплавы на дно ковша до выпуска плавки. Раскислители должны забрасываться ближе к струе ( под струю), что обеспечивает их полное и своевременное растворение ( расплавление) и равномерное распределение в объеме жидкого металла. В случае необходимости при заниженном содержании углерода в металле вследствие задержки выпуска плавки разрешается науглероживать металл в ковше сухим мелким ( не более 35 мм) коксиком ( или древесным углем) из расчета ввода в металл карбюризатором не более 0 05 % С. [14]