Расчет - размер - заготовка
Cтраница 3
При расчете размеров заготовки учитывают процент усадки ( 25 - 30 %) и величину припусков, снимаемых до и после спекания. [31]
В связи с этим в книге последовательно рассмотрены логически взаимосвязанные комплексные вопросы, необходимые при разработке и внедрении на предприятиях математических методов раскроя, такие, как расчет размеров заготовок, методы оптимального раскроя, методика расчета подетальных норм расхода материалов на основе оптимальных методов раскроя, организационное и информационное обеспечение. [32]
Процесс рельефной штамповки сопровождается утонением и утяжкой материала. Утяжка вызывает искажение контура плоской части штампуемой заготовки ( фиг. Наличие обрезки обязывает при расчете размера заготовки учесть дополнительный расход материала. Очевидно, что утяжка, а следовательно, и припуск на обрезку с будет тем больше, чем сложнее по форме и глубже наносимый рельеф и чем ближе он расположен к наружному контуру. [33]
Структурные варианты весьма многочисленны, в связи с чем возникает задача выбора оптимальной структуры. Прежде всего блок-схемы частных алгоритмов организуются между собой по иерархическому принципу. Дальнейшее уточнение и детализация решений осуществляется последовательно блок-схемами низших уровней, например блок-схема расчета размеров заготовки детали уточняется блок-схемой назначения припусков. Такое построение алгоритма открывает большие возможности для корректировки блок-схем в зависимости от результатов статистического анализа, о котором говорилось выше, а также позволяет корректировать отдельные блок-схемы, не нарушая общей структуры алгоритма при учете особенностей конкретного производства. Структурные усовершенствования позволяют упростить алгоритм за счет рациональной связи между исходными, промежуточными и окончательными данными расчетов. Задача состоит в изыскании минимального количества промежуточных результатов, использование которых позволяет выполнить формальные преобразования информации, помещаемой в технологической операционной карте. [34]
 |
Схема продольной периодической прокатки. [35] |
Валки пе-риодической прокатки представ-ляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат ( в зависимости от формы изделия); прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков; с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. Основной задачей периодической продольной прокатки и вальцовки является профилирование заготовки, проведение обжатия заготовки в одних местах и набора материала в других. Для определения формы ручья производится расчет размеров изделия по различным сечениям и на основании этого делается расчет размеров заготовки. [36]
Страницы: 1 2 3