Cтраница 1
Расчет оптимального режима резания при зубонарезании червячной фрезой производится в такой последовательности. [1]
Процесс расчета оптимальных режимов резания с помощью ЭВМ, как показали исследования [25], по сравнению с расчетом вручную ускоряется в 300 - 3000 раз, в зависимости от типа применяемых автоматических вычислительных машин. [2]
В основу алгоритма расчета оптимальных режимов резания на металлорежущих станках положено формирование математической модели процесса резания. Математическая модель определения оптимальных режимов резания представляет собой совокупность неравенств, выражающих ограничения, налагаемые на режимы обработки возможностями инструментов, характеристиками оборудования, требованиями к точности и шероховатости обработки. [3]
Исходная информация, необходимая для расчета оптимальных режимов резания и норм времени, включает данные о детали, об операции и о каждом технологическом переходе. Всю исходную информацию заносят в специальный бланк исходных данных, с которого производится перфорация на перфоленту. Выходная информация включает данные о режимах резания, затраты времени на переходы и операцию в целом по элементам штучного времени, подготовительно-заключительное время и расценку. [4]
Большое значение имело развитие инженерных методов расчета оптимальных режимов резания, которые позволяли сравнительно просто рассчитывать важные для практики характеристики процесса резания. [5]
Параллельно с этими работами Г. К. Горанский начал работы по расчету оптимальных режимов резания также при помощи ЭВМ [25], которые явились частью более крупного исследования, преследующего цель полной автоматизации технологического проектирования. [6]
На основе известных закономерностей процессов резания металлов на металлорежущих станках получены математические модели этих процессов в виде систем линейных алгебраических уравнений и неравенств и разработаны алгоритмы нахождения оптимальных режимов резания для заданных конкретных производственных условий. Полученные результаты могут быть использованы как для расчета оптимальных режимов резания для станков и автоматических линий при их эксплуатации или проектировании, так и для непосредственного автоматического управления работой металлорежущего оборудования, для создания различных автоматических станков и систем, самонастраивающихся на оптимальные режимы резания. Эти результаты позволяют также создать на их основе несложные моделирующие устройства как для расчета оптимальных режимов резания, так и для исследования ( моделирования) различных вариантов осуществления процесса резания. [7]
Все необходимые для расчета данные приведены в форме 1 для групповой обработки по сокращенному алгоритму. В форму заносятся все исходные данные для расчета оптимальных режимов резания и нормы времени на операцию. [8]
Дальнейшее развитие программного управления в широком смысле этого понятия должно в первую очередь охватить автоматизацию подготовки технологической программы, включая определение экономической целесообразности обработки деталей на станках с СПУ. Для этого необходимо разработать научно обоснованные алгоритмы для автоматизации технологических расчетов. Указанные алгоритмы должны содержать как формулы для расчета оптимальных режимов резания, аналогичные зависимостям, составленным д-ром техн. [9]
На основе известных закономерностей процессов резания металлов на металлорежущих станках получены математические модели этих процессов в виде систем линейных алгебраических уравнений и неравенств и разработаны алгоритмы нахождения оптимальных режимов резания для заданных конкретных производственных условий. Полученные результаты могут быть использованы как для расчета оптимальных режимов резания для станков и автоматических линий при их эксплуатации или проектировании, так и для непосредственного автоматического управления работой металлорежущего оборудования, для создания различных автоматических станков и систем, самонастраивающихся на оптимальные режимы резания. Эти результаты позволяют также создать на их основе несложные моделирующие устройства как для расчета оптимальных режимов резания, так и для исследования ( моделирования) различных вариантов осуществления процесса резания. [10]
В учебнике изложены сведения о свойствах инструментальных материалов. Рассматривается комплекс взаимосвязанных процессов: пластической деформации, локальных разрушений, возникновения новых поверхностей. Излагается анализ теплового баланса и температурных полей в зоне резания. Рассмотрены схемы обработки различных поверхностей и даны основы расчета оптимальных режимов резания. [11]