Расчет - сила - резание
Cтраница 1
Расчет сил резания для различных технологических операций осуществляется с помощью математической модели, устанавливающей эмпирические соотношения между характеристиками процесса резания и силовыми параметрами. Особенности конкретных видов механообработки учитываются величинами показателей степеней при переменных и поправочными коэффициентами. В справочниках по режимам резания приводятся обобщенные математические модели, комплексно учитывающие основные факторы, которые влияют на режимы обработки. Машиностроительные предприятия располагают уточненными данными по усилиям резания для конкретных станков, видов инструмента, его материала и материала обрабатываемой детали. [1]
Менее сложен расчет силы резания, предложенный проф. [2]
В практике расчета силы резания мерзлых грунтов применяются эмпирические формулы, основанные на данных опытов и учитывающие основные характеристики грунта, параметры прорези и рабочего органа. [3]
К изысканию формул для расчета силы резания был направлен. Выше были названы имена акад. Здесь будет приведена теория проф. [4]
Значения коэффициентов и показателей степеней, входящих в уравнения для расчета сил резания, приводятся в справочниках по режимам резания и в справочной литературе по металлообработке. [5]
Следует отметить, что в различных справочниках существуют отличные друг от друга формулы для расчета сил резания, однако результаты расчета по ним дают одинаковые результаты. Дело в том, что показатели х, у и и, а также С / следует брать в тех справочниках, из которых выписывается расчетная формула для соответствующих сил резания, скорости резания или эффективной мощности. [6]
При выполнении расчета суммарной погрешности обработки плоскостей в компьютер заводится необходимая исходная информация: для расчета сил резания, геометрических погрешностей фрезерной позиции, упругих перемещений ее элементов, координаты точек расчета погрешностей обработки; координаты трех точек, определяющих положение нулевой плоскости, относительно которой будет произведен расчет отклонений от плоскостности; значения переменной ширины фрезерования в каждом из намеченных сечений резания, число режущих зубьев фрезы в каждом из этих сечений; число деталей в партии, на которых будет проводиться моделирование процесса, а также статистические характеристики распределения случайных величин глубины резания и твердости в пределах одной обрабатываемой детали и в пределах всей партии. [7]
В книге рассматриваются вопросы организации и технологии производства земляных работ в городском строительстве, выполняемых специальными землеройными машинами. Дано описание конструкций специальных землеройных машин, приводятся технические характеристики и расчет сил резания рабочими органами. [8]
 |
Типы стружек. а - сливная, 6 - скалывания, в - надлома. [9] |
Основоположником учения о резании металлов является профессор И. А. Тиме, впервые сформулировавший основные законы резания. В 1870 г. был опубликован доклад И. А. Тиме Сопротивление металлов и дерева резанию, где подробно описан процесс образования стружки и произведена ее классификация, дана формула расчета силы резания. [10]
Критерием оценки и сравнения схем является время обработки при одинаковой силе резания. Материал обрабатываемой заготовки, охлаждение, скорость резания, углы резцов и технологическая система приняты одинаковыми. Для расчета силы резания по эмпирической зависимости (2.15) необходимо определить толщину и ширину, срезаемую каждым резцом по различным схемам. В случае продольного точения резцом с постоянной подачей 50 задача решается просто, ибо толщина и ширина среза постоянны, зависят от формы главной режущей кромки. [11]
В целях проверки полученных теоретических зависимостей для расчета силы на задней поверхности проведены экспериментальные исследования. Для тех же условий проведены расчеты силы резания на задней поверхности по предложенным формулам. [12]
Страницы: 1