Расчет - движущая сила - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Настоящая женщина должна спилить дерево, разрушить дом и вырастить дочь. Законы Мерфи (еще...)

Расчет - движущая сила

Cтраница 1


1 Схема теплообмена при противотоке ( а и перекрестном токе ( б. [1]

Расчет движущей силы из принятых условных схем взаимодействия потоков приводит, как правило, к погрешностям в определении рабочей поверхности аппарата.  [2]

Для расчета движущей силы массопередачи в жидкой фазе были поставлены опыты по изучению равновесной растворимости сернистого газа в расплаве, содержащем ZnO. Полученные результаты приведены в таблице.  [3]

Для расчета движущей силы процесса фильтрования в фильтрующих центрифугах рассмотрим центробежную силу, с которой элементарный слой суспензии толщиной dr и находящийся на текущем расстоянии г от оси вращения кольца, воздействует на слой суспензии, расположенный вне рассматриваемого элементарного слоя: ( 1Рцб - pcdvazr, где dv - 2nrdrH - объем элементарного слоя; pcdv - элементарная масса слоя; рс - плотность суспензии; со2г - центробежное ускорение, действующее на элементарный слой.  [4]

Для расчета движущей силы процесса обратного осмоса, а в ряде случаев и ультрафильтрации ( например, при большой концентрации высокомолекулярных соединений) необходимо знание осмотического давления раствора. Вместе с тем, в литературе отсутствуют обобщенные данные по расчету осмотического давления, а имеющиеся справочные значения осмотического давления или осмотических коэффициентов не систематизированы и не собраны воедино. Все это затрудняет проведение расчетов мембранных аппаратов и систем для осуществления про-цессов обратного осмоса и ультрафильтрации.  [5]

6 Влияние давления водорода на скорость гидрирования.| Активность никель-хромового катализатора. [6]

При расчете движущей силы процесса принималось, что при атмосферном давлении и температуре 35 С в 1 м3 жидкости растворяется приблизительно 0 07 ж3 водорода.  [7]

8 Активность никель-хромового катализатора. [8]

При расчете движущей силы процесса принималось, что при атмосферном давлении и температуре 35 С в I м3 жидкости растворяется приблизительно 0 07 м3 водорода.  [9]

При расчете движущей силы процесса массопередачи в случае противоточного контакта фаз предполагают, что жидкость стекает, а пар поднимается равномерно по всему свободному сечению аппарата.  [10]

Наибольшие затруднения вызывает расчет действительной движущей силы. Многие авторы [5, 21 ] объясняют это охлаждением газа в тонком слое материала вследствие интенсивного теплообмена, однако аналитический расчет не подтверждает подобное мнение. Такая закономерность изменения температуры по высоте слоя объясняется осевым перемешиванием газа, поэтому характер температурной кривой и соответственно движущая сила процесса зависят от перемешивания газа и частиц в слое. С увеличением скорости кипения движущая сила уменьшается и, достигнув минимального значения, вновь возрастает лишь в режиме пневмотранспорта материала.  [11]

Очевидно, что расчет среднелогарифмической движущей силы процесса может быть выполнен с удовлетворительной точностью, когда разность концентраций св и с ( а) представляет значительную величину.  [12]

13 Принципиальная схема трехпо-лочного пенного аппарата. [13]

Общеизвестны формулы для расчета движущей силы процессов тепло - и массопередачи при противотоке.  [14]

Рассмотрим далее возможности расчета движущей силы растекания в системах тугоплавкий металл IV-VI группы - графит непосредственно по уравнению ( 2), используя результаты горизонтальной скоростной киносъемки процесса растекания жидкого титана по поверхности графита. Эта стадия протекает мгновенно, так как здесь, кроме очень высокой движущей силы, в том же направлении действует сила тяжести. Объем капли служит при этом в качестве резервуара, где сохраняется жидкий металл. Плавного изменения краевого угла не происходит. Скорость этой стадии определяет кинетику растекания в целом, так как она наиболее продолжительна в сравнении с первой и третьей стадией растекания. Заметного изменения краевого угла в течение второй стадии не происходит; он остается, по-видимому, постоянным до тех пор, пока не будет израсходован весь металл капли. После этого наступает третья стадия, когда краевой угол уменьшается от 30 до 0 или величины, очень близкой к нулю, и процесс растекания заканчивается.  [15]



Страницы:      1    2    3