Cтраница 1
Схема теплообмена при противотоке ( а и перекрестном токе ( б. [1] |
Расчет движущей силы из принятых условных схем взаимодействия потоков приводит, как правило, к погрешностям в определении рабочей поверхности аппарата. [2]
Для расчета движущей силы массопередачи в жидкой фазе были поставлены опыты по изучению равновесной растворимости сернистого газа в расплаве, содержащем ZnO. Полученные результаты приведены в таблице. [3]
Для расчета движущей силы процесса фильтрования в фильтрующих центрифугах рассмотрим центробежную силу, с которой элементарный слой суспензии толщиной dr и находящийся на текущем расстоянии г от оси вращения кольца, воздействует на слой суспензии, расположенный вне рассматриваемого элементарного слоя: ( 1Рцб - pcdvazr, где dv - 2nrdrH - объем элементарного слоя; pcdv - элементарная масса слоя; рс - плотность суспензии; со2г - центробежное ускорение, действующее на элементарный слой. [4]
Для расчета движущей силы процесса обратного осмоса, а в ряде случаев и ультрафильтрации ( например, при большой концентрации высокомолекулярных соединений) необходимо знание осмотического давления раствора. Вместе с тем, в литературе отсутствуют обобщенные данные по расчету осмотического давления, а имеющиеся справочные значения осмотического давления или осмотических коэффициентов не систематизированы и не собраны воедино. Все это затрудняет проведение расчетов мембранных аппаратов и систем для осуществления про-цессов обратного осмоса и ультрафильтрации. [5]
Влияние давления водорода на скорость гидрирования.| Активность никель-хромового катализатора. [6] |
При расчете движущей силы процесса принималось, что при атмосферном давлении и температуре 35 С в 1 м3 жидкости растворяется приблизительно 0 07 ж3 водорода. [7]
Активность никель-хромового катализатора. [8] |
При расчете движущей силы процесса принималось, что при атмосферном давлении и температуре 35 С в I м3 жидкости растворяется приблизительно 0 07 м3 водорода. [9]
При расчете движущей силы процесса массопередачи в случае противоточного контакта фаз предполагают, что жидкость стекает, а пар поднимается равномерно по всему свободному сечению аппарата. [10]
Наибольшие затруднения вызывает расчет действительной движущей силы. Многие авторы [5, 21 ] объясняют это охлаждением газа в тонком слое материала вследствие интенсивного теплообмена, однако аналитический расчет не подтверждает подобное мнение. Такая закономерность изменения температуры по высоте слоя объясняется осевым перемешиванием газа, поэтому характер температурной кривой и соответственно движущая сила процесса зависят от перемешивания газа и частиц в слое. С увеличением скорости кипения движущая сила уменьшается и, достигнув минимального значения, вновь возрастает лишь в режиме пневмотранспорта материала. [11]
Очевидно, что расчет среднелогарифмической движущей силы процесса может быть выполнен с удовлетворительной точностью, когда разность концентраций св и с ( а) представляет значительную величину. [12]
Принципиальная схема трехпо-лочного пенного аппарата. [13] |
Общеизвестны формулы для расчета движущей силы процессов тепло - и массопередачи при противотоке. [14]
Рассмотрим далее возможности расчета движущей силы растекания в системах тугоплавкий металл IV-VI группы - графит непосредственно по уравнению ( 2), используя результаты горизонтальной скоростной киносъемки процесса растекания жидкого титана по поверхности графита. Эта стадия протекает мгновенно, так как здесь, кроме очень высокой движущей силы, в том же направлении действует сила тяжести. Объем капли служит при этом в качестве резервуара, где сохраняется жидкий металл. Плавного изменения краевого угла не происходит. Скорость этой стадии определяет кинетику растекания в целом, так как она наиболее продолжительна в сравнении с первой и третьей стадией растекания. Заметного изменения краевого угла в течение второй стадии не происходит; он остается, по-видимому, постоянным до тех пор, пока не будет израсходован весь металл капли. После этого наступает третья стадия, когда краевой угол уменьшается от 30 до 0 или величины, очень близкой к нулю, и процесс растекания заканчивается. [15]