Cтраница 2
Перевод сетей рекомендуется осуществить по проекту, включающему подробный план организации работ с расчетом потребной рабочей силы, транспорта, материалов с разбивкой работ по этапам. [16]
По эксплуатационным показателям материалами для составления технико-экономических расчетов являются специально составляемые штатные расписания и расчеты рабочей силы, сметы эксплуатации и калькуляции или же данные по этим показателям, принимаемые по аналогии с другими передовыми предприятиями. [17]
В проекте производства работ по капитальному ремонту выполняются все прочностные п механические расчеты трубопроводов, расчеты требуемой рабочей силы, механизмов, плавучих средств, оборудования и материалов. [18]
Исходя из трудоемкости работ по техническому уходу и ремонту на основе нормативов, приведенных в настоящем положении, отдел главного механика предприятия в начале года производит расчет рабочей силы, потребной ремонтно-механическому цеху и цеховым ремонтным базам для выполнения межремонтного обслуживания -, а также работ по техническому уходу и ремонту всего оборудования. [19]
Перевод сетей 6 кВ на напряжение 10 кВ следует осуществлять по проекту, в котором наряду с решением технических вопросов должен содержаться подробный план организации работ с расчетом потребной рабочей силы, транспорта, материалов, с разбивкой работ по этапам. На первом этапе ( в зимнее время) производится реконструкция ТП, установка автотрансформаторов, замена концевых воронок, подготовительные работы на источниках питания. На втором этапе ( весеннее время) выполняется замена дефектных кабелей и перемонтаж соединительных муфт. Завершающие работы и сам перевод производятся, как правило, в летнее время, когда нагрузка сети снижается. Согласно графику заменяются трансформаторы на источниках питания и ТП и соответствующее оборудование. [20]
Целесообразно представить весь проект внедрения вычислительной машины и создания системы управления в виде сетевого графика, обеспечив при этом полное описание всех необходимых работ, оптимальные соотношения процессов по времени; расчеты рабочей силы, средств и расходов с учетом времени выполнения планируемых событий; возможность конкретного управления и контроля всего процесса. [21]
Пакеты прикладных программ, реализующие интеграцию элементов по функциональному признаку, являются наиболее распространенными и включают: комплексное внутризаводское планирование ( долгосрочное и среднесрочное); оперативное планирование производства; планирование производственной мощности; планиро вание потребностей; планирование и расчет рабочей силы; материально-техническое снабжение; управление основными средствами; реализацию и сбыт продукции; управление запасами; прогнозирование продаж; бухгалтерский учет; управление цехом. [22]
Глубокий смысл, заложенный в этих положениях системы ППР, заключается в том, что установление постоянной структуры ремонтного цикла, сохранение средних соотношений объемов ремонтных работ между данными видами ремонта, сравнение различных типов оборудования посредством назначения группы ремонтосложности дают возможность заранее планировать ремонты и производить расчеты рабочей силы, оборудования и времени, необходимых для ремонта. [23]
При составлении графика пользуются исполнительно-технической документацией. К графику прилагаются расчеты требуемой рабочей силы, механизмов и машин, материалов, оборудования и инструментов, где указываются продолжительность и время остановки перекачки для подъема и опуска трубопровода. [24]
Работы МЗУ указываются в графике специальными вводами, привязанными к началу монтажа отдельных узлов. Сетевой график сопровождается графиком движения рабочей силы и расчетом рабочей силы по квалификации и специальностям. Весь комплекс работ по разработке локального сетевого графика состоит из подготовки исходных данных, расчета трудозатрат, составления карточки-определителя работ, карточки-определителя событий, перечня электромонтажных работ с оценкой времени, составления графика, расчета его ручными счетными средствами, проведения согласований, оптимизации графика в необходимых случаях, участия в сшивании в общий график по объекту. [25]
Строгое и четкое разделение технологического процесса сборки на отдельные его части способствует повышению качества собираемых изделий и снижению себестоимости сборки. Кроме того, подразделение технологического процесса на отдельные операции и переходы дает возможность произвести более точно расчет потребной рабочей силы по специальностям и расстановку их для выполнения заданного объема работ. [26]
В табл. 14 указана примерная стоимость 1 MZ покрытия. При расчете стоимости во всех таблицах учтены только затраты на материалы и рабочую силу, необходимые при окраске аппаратуры, имеющей конфигурацию средней сложности. Предусматривается, как правило, окраска методом распыления; лишь в некоторых случаях ( для кислых сред и воды) расчет рабочей силы произведен для кистевого метода. В стоимость включены также затраты на электроэнергию, необходимую для искусственной сунь ки конвекционным способом 1 м2 покрытия. [27]
Объем ремонтных работ и их периодичность определяются конструктивными и технологическими особенностями оборудования и конкретными параметрами его работы между двумя последовательными ремонтами. При неизменности этих факторов ( что наиболее вероятно для оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов) объем ремонтных работ для оборудования одного наименования будет примерно постоянным. Поэтому для составления планов ремонтов и расчета требуемой рабочей силы необходимо располагать нормативами трудовых затрат на проведение каждого вида ремонта. Такие нормативы приводятся в системе ТОиР или в положении о ППР, которыми и следует руководствоваться. [28]