Расчет - станок
Cтраница 1
Расчет станка сводится к нахождению наивыгоднейшей кинематической схемы компенсатора путем построения таблицы усилий для разных положений рамки. При этом учитываются усилие резания, вес рамки и вес груза компенсатора. [1]
На основе общей методики расчета станка или машины на долговечность и надежность надо иметь возможность определять числовые значения коэффициентов надежности и долговечности для данного станка и для его конструктивных и технологических вариантов и указывать наиболее эффективные методы повышения качественных показателей машины. [2]
Примером достоинств и недостатков упрощенных расчетов является расчет фрезерно-расточного станка. Расчет производится для базовых станков, имеющих диаметр расточного шпинделя 160 мм. Обе компоновки имеют свои преимущества и недостатки Компоновка с выдвижной бабкой позволяет устанавливать на передней стенке бабки более мощные и жесткие фрезерные и расточные приспособления - но имеет меньший вылет и большие габариты, чем исполнение с ползуном. [3]
 |
Расчетные величины деформаций одностоечного станка при нагрузке Р 206 кгс. расчетная деформация с учетом поперечных сил 7 13 мкм, фактическая деформация 7 25 мкм. [4] |
На рис. 60 и 61 представлены результаты расчетов одностоечного станка. На рис. 62 приведены деформации для модели, представленной штрихами. [5]
Радиальная сила Ру действует через резец на суппорт и станину, а сила Рн через заготовку - на шпиндель, центры и заднюю бабку станка. По этой силе производится расчет станка на жесткость и расчет радиального давления на подшипники шпинделя. [6]
Радиальная сила Ру действует через резец на суппорт и станину, а сила Ру через заготовку - на шпиндель, центры и заднюю бабку станка. По этой силе производится расчет станка на жесткость и расчет радиального давления на подшипники шпинделя. [7]
Радиальная сила Ру действует на суппорт, станину, шпиндель, центры и заднюю бабку станка. По этой силе производится расчет станка на жесткость и расчет радиального давления на подшипники шпинделя. [8]
Вопросы, рассмотренные в I части данной книги, связаны с расчетами на изнашивание и определением сроков службы деталей и механизмов станков. Однако определение сроков службы деталей и отыскание путей для их повышения является только первым этапом расчета станка на долговечность. [9]
Сила Рг - главная и наибольшая по своей величине составляющая усилия резания. Эта сила воздействует на главный рабочий механизм станка, вызывая в нем напряжения, которые необходимо учесть при расчете станка на прочность. Кроме того, усилие Рг нагружает режущий инструмент и может вызвать поломку резца при его большом вылете и слабом сечении. [10]
 |
Упрощенный эскиз и расчетная схема шпинделя, используемые при заполнении формуляра. [11] |
Шпиндель разбит на десять ступеней и может иметь до восьми сосредоточенных масс. Для расчета необходимо заполнить пустые клетки в формуляре. Расчет на ЭВМ дает значения жесткости в точке 08, приведенной массы и затухания. Совокупность таких формуляров для всех элементов расчетной схемы является неотъемлемой частью программы расчета станка на устойчивость и колебания при резании. [12]
Современные металлорежущие станки состоят из весьма сложных узлов и деталей, расчет которых представляет серьезную задачу. Без прочных знаний сопротивления материалов, деталей машин, основ механики, а также четкого представления о работе металлорежущих станков, узлов и деталей и предъявляемых к ним требований не представляется возможным производить их расчет. Расчет проектируемых деталей, узлов и станка в целом должен обеспечить: а) безаварийную работу станка; б) заданную долговечность в пределах расчетного срока службы; в) требуемую точность работы станка; г) высокую виброустойчивость станка во всем рабочем диапазоне скоростей и нагрузок. Значительными успехами советских ученых и новаторов производства в создании прогрессивных методов расчета станков конструирование станков обогатилось весьма сложным расчетным материалом. Еще недавно в процессе проектирования и расчета станка ограничивались кинематическим расчетом и расчетом на статическую прочность. В настоящее время расчету подвергаются почти все основные детали, как валы, зубчатые колеса, подшипники и др. При расчете учитывают переменность режима работы, жесткость деталей и узлов. Например, если рассчитать на прочность шпиндель проектируемого станка, то окажется, что шпиндель будет иметь весьма малый диаметр и удовлетворит расчетным требованиям; при этом деформация его будет очень большой. Следовательно, точную обработку детали произвести невозможно. Шпиндель необходимо рассчитать также и на жесткость, что приводит к реальным размерам его величин. В процессе работы станка следует учитывать ряд условий, которые влияют на работоспособность отдельных деталей и узлов станка. [13]
Страницы: 1