Cтраница 2
Расчет размерных цепей производят методом максимума-минимума и вероятностным методом. [16]
Расчет размерной цепи необходимо проводить для такого положения механизма, когда шатунно-поршневая группа находится в верхней мертвой точке. В этом положении размерная цепь является плоскостной угловой, а отклонения составляющих звеньев размерной цепи оказывают наибольшее влияние на замыкающее звено. [17]
Расчет размерных цепей обычно начинают с составления расчетной схемы. Для составления расчетной схемы выясняют, какие размеры образуют размерную цепь, и выделяют из них увеличивающие, уменьшающие и замыкающий ( исходный) размеры. Затем откладывают отрезки произвольной величины ( схемы строят не в масштабе) в той же последовательности, в какой проставлены размеры на чертеже. В одном ряду откладывают отрезки, выражающие увеличивающие размеры, а в параллельном ряду в обратном направлении откладывают отрезки, выражающие уменьшающие и замыкающий размеры. [18]
Расчет размерных цепей на основе теории вероятностей и математической статистики базируется на правилах суммирования случайных величин, характеризующих рассеивание размеров. [19]
Расчет размерных цепей может производиться теоретико-вероятностным методом, позволяющим установить более широкие, чем при расчете по методу максимума-минимума, допуски на изготовление размеров составляющих звеньев. При этом допуск замыкающего звена оказывается оптимальным. [20]
Расчет размерных цепей производится для механизмов приборов, находящихся в статическом состоянии. [21]
Расчет размерных цепей сводится к решению одной из двух задач, называемых прямой и обратной. При обратной задаче рассчитываются предельные отклонения и допуск на замыкающее звено по заданным отклонениям и допускам на все составляющие звенья. ГОСТ 16320 - 70 предусматривает пять методов расчета размерных цепей: метод полной взаимозаменяемости, основанный на расчете на максимум-минимум; метод неполной взаимозаменяемости с использованием теории вероятности; метод регулирования или компенсаторов; метод групповой взаимозаменяемости с применением селективной сборки и метод пригонки. [22]
Расчет размерных цепей может производиться на максимум и минимум или с применением теории вероятности. [23]
Расчет размерных цепей в таких случаях может производиться методом максимума-минимума или вероятностным методом. [24]
Расчет размерных цепей методом максимума-минимума обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и узлов. Однако он может оказаться экономически целесообразным лишь для машин невысокой точности или для цепей, состоящих из малого числа звеньев. [25]
Расчет размерных цепей с компенсирующими звеньями изложен в гл. [26]
Расчет размерной цепи проведен тт. [27]
Расчет размерной цепи необходимо проводить для наиболее удаленного цилиндра от базовой поверхности блок-картера, при этом допустимые расчетные отклонения на размеры, определяющие местоположение других цилиндров, можно назначить одни и те же для соответствующих звеньев. [28]
Расчеты размерных цепей проводятся либо для оценки допусков замыкающего звена и тем самым для оценки возможности и качества сборки, либо с целью выбора оптимальных допусков на звенья, образующие размерную цепь при установленных параметрах замыкающего звена или компенсатора. Первый вид расчетов выполняется при назначенных посадках и квалитетах по всем звеньям и является, по существу, поверочным расчетом. [29]
Расчеты размерных цепей при конструировании требуются для беспригоночной сборки узлов и агрегатов и взаимозаменяемости деталей и узлов машины. [30]