Cтраница 2
Расчет экономической эффективности от внедрения процесса холодной объемной штамповки на автомате по сравнению с существующим является заключительным этапом работы. Существуют два основных способа решения технологических задач: теоретический и экспериментальный. Теоретический анализ технологических процессов основан на использовании соотношений математической теории пластичности с учетом реальных свойств обрабатываемых материалов, граничных и начальных условий. Теоретические методы позволяют с достаточной для практики точностью определить силу и работу деформирования. Однако реализация такого подхода не позволяет с достаточной для практики точностью найти термо-механнческие параметры реального процесса. [16]
Расчет экономической эффективности от внедрения автоматизации управления проводится по различным иерархическим уровням автоматизации управления в рамках АСУ-газ на единой методологической основе, но имеет особенности формирования расчетных показателей в зависимости от исследуемого иерархического уровня. [17]
Расчет экономической эффективности от применения установки УПР-Р-2 рассматривается на примере бурения скв. [18]
Расчет экономической эффективности от применения клапанов-отсекателей при кустовом бурении для Правдинского месторождения Глав-тюменнефтегаза [5] показал, что за год может быть добыто дополнительно более 134 тыс. т, нефти. [19]
Расчет экономической эффективности проводится на основе уточненных сметно-финансовых расчетов на создание системы. Мероприятия по подготовке объекта и внедрению системы включают общий перечень работ, наименование подразделений и ответственных исполнителей, срок исполнения и формы завершения отдельных этапов. [20]
Расчеты экономической эффективности по новой технике, проводимые в соответствии с результатами настоящего исследования, предназначены для дополнительного стимулирования работников науки и производства за технико-экономическое обоснование и внедрение в практику строительства наилучших вариантов разработки газовых месторождений, которые характеризуются уровнем технико-экономических показателей, полученных не столько на основе учета прямых затрат в исходные варианты, сколько затрат, отражающих обратную связь с ТЭБ страны. [21]
Расчеты экономической эффективности и срока окупаемости затрат на реконструктивные мероприятия производятся по вышеуказанной формуле. При расчете экономической эффективности внедрения новых технологических параметров волочения для цехов с соотношением станов холодной прокатки и волочения, отличающимся от принятой, вводится поправочный коэффициент. [22]
Расчеты экономической эффективности должны производиться на всех этапах проектирования и внедрения новых промышленных изделий, изготовленных с применением полимерных пленочных материалов - от проектной стадии до освоения выпуска. Методы расчета затрат на всех этапах едины, однако, практические способы исчисления основных экономических показателей могут, разумеется, различаться. В частности, на стадиях проектирования допускается использование укрупненных нормативов, которые имеются в справочниках и других литературных источниках по отдельным видам полимерных пленочных материалов. [23]
Расчет экономической эффективности и научно-технического уровня АСУП - отражает затраты и основные технико-экономические показатели, которые будут достигнуты в результате разработки и внедрения АСУП. Указанные расчеты представляются на каждую очередность внедрения АСУП. [24]
Расчет экономической эффективности и технического уровня производится для всех этапов. [25]
Расчет экономической эффективности от применения угловых компенсаторов приводится для Z) y 250 мм. [26]
Расчет экономической эффективности показал, что народное хозяйство страны от внедрения данного стандарта получило годовую экономию в 1500 тыс. руб.; 5 стандартов, устанавливающих единые правила выполнения чертежей зубчатых колес, реек, червяков, обеспечивающие уменьшение трудоемкости разработки чертежей и упрощение организации процесса изготовления зубчатых и червячных передач. [27]
Расчет экономической эффективности, базирующийся на фактических материалах с привлечением сметных и нормативных материалов применительно к условиям бурения в Татарии показал, что себестоимость 1 м проходки снизилась на 3 % за - счет экономии долот, повышения его стойкости и сокращения спуско-подъемных операций. [28]
Расчет экономической эффективности сделан на стадии серийного производства и приведен в таблице. [29]
Расчет экономической эффективности производится путем сопоставления нормативных или фактических трудовых и материальных затрат до внедрения мероприятий с нормативными затратами, установленными после внедрения мероприятий по НОТ. [30]