Cтраница 3
На практике задачу обоснования плановых цен среди других плановых задач рассматривают как решаемую в условиях известной неопределенности. Это приводит к попыткам ее решения с помощью экономико-статистических, в известной мере стохастических ( вероятностных) методов на базе изучения динамики себестоимости заготовления или реализации продукции в течение ряда предшествующих плановому году лет. Однако такой подход является эмпирическим и связан со сложными корректировочными расчетами применительно к условиям планируемого периода. В последнее время в условиях АСУП при решении задач идентификации цен все шире применяют методы прямого счета, основанные на принципах динамического программирования, поскольку в тех случаях, когда качество, количество и поставщики ресурсов на производственную программу известны, то решение сводится к отысканию в памяти ЭВМ необходимых позиций библиотеки цен или тарифов, особенно по материалам массовой поставки. При осуществлении контроля цен вручную производится поиск необходимых позиций прейскурантов оптовых цен или справочников тарифов и расценок. [31]
На стадии расчета массы выбросов ( как правило, вручную) производится огромное количество однотипных вычислений по группам источников, особенно для предприятий, на территории которых имеется 100 и более источников выбросов. Именно на этой стадии в расчетах возникают арифметические ошибки. Как правило, в ходе инвентаризации возникает необходимость неоднократного уточнения параметров источников и выбрасываемой в атмосферу газо-воздушной смеси и связанное с этим выполнение корректировочных расчетов массы выбросов. При этом существенно возрастает опасность возникновения арифметических ошибок. [32]
Наиболее эффективен оперативный контроль баланса подачи газа. В этом случае становятся возможными своевременное обнаружение изменения объема отбора газа конкретными потребителями; оценка влияния этого изменения на объем газа, аккумулированного в газопроводе, на режим работы КС; принятие необходимых мер по обеспечению надежного газоснабжения при минимальном расходе мощности на компримирование. Контролируемые параметры сопоставляются с расчетными, что позволяет при отклонении фактического режима от планируемого вовремя найти способы воздействия на режим для приближения его к расчетному либо выполнить корректировочные расчеты. [33]
В программном комплексе ( ПК), обеспечивающем решение задач идентификации, реализованы взаимосвязанные расчетные и сервисные функции. Сервисные функции ПК позволяют проводить корректировочные расчеты, обеспечить пользователя машинограммами с текущими, ретроспективными и статистическими данными, уточнись исходную информацию с автоматизацией операций по определению минимального перечня вычислительных блоков и фрагмента ЕСГ дли1 корректировочного расчета. [34]
В упрощенной форме на рис. 174 изображен процесс программного управления большим количеством станков от ЭВМ. Программы обработки деталей, имеющиеся на перфокартах или перфолентах, записываются во внешнюю память, откуда они выдаются фразами для управления станком. Оперативная память ЭВМ разделяется на буферные зоны, каждая из которых закреплена за одним из станков, и заполняется фразами управляющих программ. При этом ЭВМ выполняет по необходимости и корректировочные расчеты, например, расчет коррекции, связанной с износом инструмента. По запросу ( каждый станок выдает сигнал о том, что он или занят, или уже выполнил фразу управляющей программы) из буфера выдается на каждый станок следующая порция соответствующей информации. Когда будут выполнены все команды, записанные в буферной памяти, в нее снова записываются новые фразы управляющих программ. Когда на каком-либо станке заканчивается полная обработка одной из деталей, этот станок дает вычислителю ( ЭВМ) сигнал готовности, по которому определяется следующая управляющая программа. Если во внешней памяти записана программа обработки следующей детали, начинается ее обработка, в противном случае система сигнализирует оператору. [35]