Тепловой расчет - реактор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Тепловой расчет - реактор

Cтраница 2


Основным вопросом при тепловом расчете реактора является выбор температуры охлаждающего агента. При выборе слишком низкой температуры реакция просто не пойдет, поэтому необходим более детальный анализ с учетом тепловой устойчивости.  [16]

17 Атомные составляющие теплоемкости жидкостей.| Атомные и групповые составляющие метода Джонсона-Хуанга. [17]

Важной характеристикой при тепловом расчете реакторов может являться энтальпия испарения.  [18]

Основным вопросом при тепловом расчете реактора является выбор температуры охлаждающего агента. При выборе слишком низкой температуры реакция просто не пойдет, поэтому необходим более детальный анализ с учетом тепловой устойчивости.  [19]

20 График устойчивости режима работы трубчатого реактора. 1 2 - линии теплоотвода. Qz - теплота реакции ( кривая прихода тепла. [20]

Основным вопросом и при тепловом расчете реактора является выбор температуры охлаждающего агента. При слишком низкой температуре реакция просто не пойдет, доэтому необходим детальный анализ с учетом тепловой устойчивости.  [21]

22 Результаты решения дифференциального уравнения. [22]

Как видно из приведенных уравнений, при тепловом расчете реактора необходимо обязательно знать энтальпии реакций, энтальпии фазовых переходов компонентов и теплоемкости компонентов.  [23]

Эта величина в настоящее время не нормируется и не входит в технические условия, но часто необходима при проведении тепловых расчетов реакторов.  [24]

Например, нами не рассмотрен тепловой расчет реактора, расчет реакторов при проведении процесса в адиабатических условиях, при осложнении процессов диффузионными явлениями, для нестационарных процессов, процессов в псевдоожиженном слое и с движущимся катализатором.  [25]

Тепловые расчеты типовых аппаратов химической промышленности - теплообменников, сушилок и других, широко применяемых в промышленности пластмасс, подробно разобраны в литературе по процессам и аппаратам. Поэтому здесь приводятся указания лишь по тепловым расчетам реакторов и машин для переработки пластмасс.  [26]

Поэтому остановимся кратко лишь на экспериментальных исследованиях по теплообмену при турбулентном течении N2O4 в обогреваемых трубах, так как эти исследования играют важную роль при обосновании методов теплового расчета реактора.  [27]

28 К выбору максималь ной скорости превращения. [28]

Расчет величины Q по уравнению (11.28) упрощается стационарностью энергетического баланса в реакторах непрерывного действия. Для аппаратов группы РБ и РМ скорость реакции неизменна и определяется конечной концентрацией реагирующих веществ. Это положение допустимо также и при тепловом расчете реакторов группы РП. Хотя по жидкой фазе они близки к аппаратам идеального вытеснения, но в силу малого времени пребывания в них жидкости и протекания реакции преимущественно в диффузионной области скорость химического превращения в этих аппаратах можно считать неизменной во времени.  [29]

Качество кокса и дистиллятных продуктов коксования, а также режим работы печей и ректификационной аппаратуры во многом зависит от режима работы реакторов. Поэтому очень важно создавать нормальный гидродинамический и тепловой режим в реакторе. На основании математической обработки результатов обследования реакторов промышленных УЗК разработан алгоритм и программа теплового расчета реактора, которая позволяет выбирать оптимальные гидродинамические и тепловые параметры. В частности, с помощью данного расчета исследовано влияние на тепловой режим реактора коэффициента рециркуляции ( Кр) Установлено, что с увеличением Кр - температура верха реактора возрастает. При увеличении количества рециркулята от 0 до 0 4 на первичное сырье прирост температуры верха составляет 7 - 8 С на каждые 20 рециркуля-рупцих фракций. При дальнейшем увеличении количества рециркулята на ту же величину прирост температуры снижается до 2 - 3 С. Расчеты показывают что рециркулят формируется в основном из фракций, выкипающих до 450 С, Поэтому при повышении Кр в сырье коксования вовлекается все большее количество легкокипящих фракций, которые не дают кокса в камере и являются балластом, который нужно перекачивать греть и снова охлаждать.  [30]



Страницы:      1    2