Технологический расчет

Cтраница 2

Технологические расчеты многих производств органического синтеза требуют применения газовых законов, характеризующих любое состояние газа и устанавливающих взаимосвязь объема, давления и температуры. Приводимые в расчетах и задачах объемы газов отне сены к нормальным условиям ( 273 К, 0 1013 МПа), если не сообщаются параметры состояния газа. [16]

Технологический расчет, выполняемый на основе параметров эксплуатации автомобильного транспорта, заключается в составлении плана и производственной программы обслуживания подвижного состава и в определении объема и способа производства, количества производственных рабочих, рабочих постов, мест хранения, площадей помещений, технологического оборудования. [17]

Технологический расчет завершается технологическими заданиями для смежных специальностей проектирования. [18]

Технологические расчеты, связанные с оценкой возможности обессоливания нефти по этой схеме, проводят по специальной методике ( см. гл. [19]

Технологический расчет выполняется с целью определения основных габаритных размеров аппаратов и числа контактных элементов, необходимых для осуществления технологического процесса при заданной производительности. Выше было отмечено, что расчеты в основном предназначены для вновь разработанных аппаратов, однако приведенная ниже методика пригодна и для расчета традиционной колпачковой аппаратуры отделения дистилляции. [20]

Технологический расчет должен включать: исходные данные; определение габаритных размеров; определение объема вытяжного и рециркуляционного воздуха и выбор вентиляционных агрегатов; гидравлический расчет и выбор насосных агрегатов; теплотехнический расчет и определение расхода Теплоносителя. [21]

Технологический расчет состоит в определении составов продуктов разделения, материальных и тепловых потоков, которые находятся в результате расчета ректификационной колонны. Вариант модели колонны формируется на основании принятого задания. [22]

Технологические расчеты, проведенные для различных нефтей и газовых конденсатов. [23]

Технологические расчеты, проведенные для различных нефтей и газовых конденсатов показали, что по эффективности процесс разделения в горизонтальном аппарате не уступает пропестректификицин. [24]

Технологический расчет состоит из определения фактора разделения центрифуги ( или при заданном факторе Fr определяется оптимальное число оборотов барабана), времени цикла фугования, производительности центрифуги, материального баланса, определения удельного веса суспензии, осадка, фильтрата, определения отношения объемной доли жидкой фазы в суспензии и в осадке, отношения рабочего объема к полному объему ротора. [25]

Технологический расчет заключается в определении параметров тонкослойных элементов ( блоков) и размеров самого тонкослойного отстойника, обеспечивающих необходимый эффект осветления. Для обеспечения надежности работы и стабильности качества осветленной воды необходимо соблюдать ламинарный режим течения жидкости в тонкослойных элементах. [26]

Технологический расчет необходим как при проектировании новых градирен, так и при привязке существующих проектов этих сооружений к местным метеорологическим условиям с учетом требований к температурам охлажденной воды и гидравлическим нагрузкам. [27]

Технологические расчеты, как правило, начинаются с выбор а метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается общая мощность будущего завода или цеха. При выборе метода производства проводится сравнительная оценка существующих методов сточки зрения качества получаемой продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства. Решающую роль в окончательном выборе того или иного метода играет Укономика процесса. [28]

Технологические расчеты, как правило, начина - ются с выбора метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается общая мощность будущего завода или цеха. При выборе метода производства проводится сравнительная оценка существующих методов с точки зрения качества получаемой продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных прод-ктов и отходов произвг детва. Решающую роль в окончательном выборе того или иного метода играет экономика процесса. Если технологический процесс организован по непрерывной схеме так, что сырье расходуется достаточно полно, нет отходов производства, готовый продукт получается с болшшм выходом, все операции механизированы, а заданный режим поддерживается автоматически, то и экономические показатели этого процесса оказываются высокими. Поэтому технологи всегда стремятся к выбору именно такого совершенного метода производства. При этом широко используются новейшие достижения науки и техники. [29]

Расчетная схема комплексного потока. [30]

Страницы: 1 2 3 4