Cтраница 2
Основным методическим положением по расчету норм расхода материалов на изделия машиностроительного производства, на которые имеется конструкторская и технологическая документация, предопределяется наличие, как правило, подетального расчета норм расхода на деталь, узел и изделие в целом. При этом методы расчета норм могут быть различными в зависимости от типа производства. [16]
В отдельных случаях, особенно при создании оригинальных сборочных единиц, не имеющих аналогов, на стадии рабочего проектирования наличие рабочих чертежей и опытных образцов позволяет уточнить полученные значения себестоимости путем проведения подетальных расчетов по данной сборочной единице. [17]
После того как будут систематически выполняться на электронно-вычислительных машинах первоочередные основные технико-экономические расчеты, целесообразно подобным же образом рассчитывать производственную мощность по нескольким методикам и во всех цехах, в том числе и во вспомогательных; показатели незавершенного производства на базе подетальных расчетов заделов; объем выпуска товарной и валовой продукции не только в ценностном, но и в другом измерении ( например, по стоимости нормативной обработки); количество вспомогательных рабочих по некоторым профессиям; производительность труда в нескольких измерениях; сметы производства; отдельные показатели плана организационно-технических мероприятий и финансового плана предприятия. [18]
Распределение выполняют на основании подетальных расчетов или по укрупненным показателям для отдельных групп отливок. При подетальных расчетах детали с одинаковыми операциями очистки и термообработки объединяют в группы. В цехах массового и крупносерийного производства группирование отливок на очистке учитывает также их распределение по поточным линиям. При массовом и крупносерийном производстве с ограниченной номенклатурой потребность некоторых видов оборудования определяют по производительности в штуках. [19]
Другим методическим приемом, благодаря которому график выпуска условных изделий становится сквозным оперативным заданием для всех производственных цехов, является снятие с оперативного учета нормативной величины задела деталей и узлов. Предварительно производят подетальный расчет нормативного задела по всем стадиям технологического процесса исходя из режима работы цехов и производственных участков при заданной программе выпуска изделий. [20]
Далее по всем деталям выборочной совокупности рассчитываются показатели их относительной трудоемкости. В результате последующего анализа полученных подетальным расчетом данных по величинам п, I и Кд выявляются закономерные зависимости между ними. [21]
На стадиях технологической подготовки производства происходит дальнейшая трансформация эксплуатационных показателей новой техники в производственно-технологические расходные показатели. Здесь с учетом конструктивно-технологических особенностей создаваемой техники, производственных показателей завода-изготовителя, масштаба выпуска, уровня технологической оснащенности и др. ведется пооперационный и подетальный расчет технических норм для определения материалоемкости, трудоемкости и себестоимости данной техники. [22]