Cтраница 2
Проведенные технико-экономические расчеты вариантов электропривода для шахтного вентилятора главного проветривания типа ВРЦД-45 мощностью 3 500 кет и вентилятора ВЦД-32 мощностью 1 200 кет показали, что применение регулируемого привода дает существенную экономию электроэнергии. [16]
Как показали проведенные технико-экономические расчеты, наиболее целесообразным является размещение РУСН 6 и 0 4 кв главного корпуса тепловых электростанций у фасадной стены машинного отделения. [17]
Этот вывод подтверждается проведенными технико-экономическими расчетами по заводам, размещаемым в европейской части СССР, для производства каустической соды н по-ливинилхлорида на базе комплексного использования местных источников поваренной соли и жидких углеводородов, поступающих от смежных нефтеперерабатывающих заводов. [18]
Такие способы выполнения работ, как правило, известны из опыта или ранее проведенных технико-экономических расчетов, что, с одной стороны, резко сокращает продолжительность их выбора лицами горного надзора или диспетчерской службой, а с другой стороны, позволяет принимать многие решения самим рабочим при надлежащей квалификации. [19]
Важность этого показателя для определения коммерческой экономичности расходования топлива в котельной весьма значительна, о чем свидетельствуют проведенные технико-экономические расчеты: достаточно часто при сравнении вариантов вариант с более высоким ц оказывается экономически менее эффективным, чем вариант с более низким Т 6, но имеющим небольшие расходы на собственные нужды. [20]
Унификация и специализация имеют большое значение для увеличения выпуска машин и оборудования, улучшения их качества, внедрения новых технологических процессов, резкого повышения производительности труда и экономической эффективности производства. Проведенные технико-экономические расчеты показывают, что наибольший экономический эффект достигается при организации специализированного производства унифицированных узлов и деталей на базе конструктивных разработок единых унифицированных систем машин. [21]
На основе данных секторного моделирования скомпоновано 6 различных вариантов разработки Юрубчено-Тохомского месторождения. По результатам проведенных технико-экономических расчетов наиболее оптимальным признан вариант 4, предусматривающий бурение 203 горизонтальных скважин с длиной горизонтального ствола 1050 м при плотности сетки скважин 256 га / скв. Рекомендуемый вариант сопряжен с минимальными рисками, весьма гибок, а в случае подтверждения геологической модели месторождения данными эксплуатационного бурения и исследований скважин легко позволяет перейти к варианту 5, обеспечивающему максимальную технологическую и экономическую эффективность проекта. [22]
Он предусматривает отбор из сырья фракции С5, из которой выделяется изопрен и циклопентадиен, гидроочистку фракции Св - С8, использование углеводородов фракции С9 для получения индена, стирола и их производных, направляемых на производство искусственных смол, и выделение ароматических углеводородов С6 - Cg по методу юдекс. Расход водорода составляет 18 - 96 м3 / м3 сырья в зависимости от количества непредельных углеводородов, а также соединений, содержащих серу, кислород и азот. Проведенные технико-экономические расчеты свидетельствуют о перспективности указанного метода переработки смол пиролиза. [23]
Все остальные механизмы управляются но системе Г - Д с возбуждением генераторов от силовых магнитных усилителей. Смешанная система питания принята на основании проведенных технико-экономических расчетов. [24]
Недостатком сушки в досках являются излишние затраты тепла, так как сушится и та часть древесины, которая уходит в отходы при раскрое на заготовки. По данным ЦНИИМОД, при раскрое пиломатериалов первого - третьего сортов до сушки в отходы идет незначительная часть древесины. Наибольшее количество отходов - наблюдается при переработке после сушки бракованных заготовок. Проведенные технико-экономические расчеты подтверждают целесообразность сушки хвойных пиломатериалов первого - третьего сортов в досках. [25]
Недостатком сушки в досках являются излишние затраты тепла, так как сушится и та часть древесины, которая уходит в отходы при раскрое на заготовки. По данным ЦНИИМОД, при раскрое пиломатериалов первого - третьего сортов до сушки в отходы идет незначительная часть древесины. Наибольшее количество отходов наблюдается при переработке после сушки бракованных заготовок. Проведенные технико-экономические расчеты подтверждают целесообразность сушки хвойных пиломатериалов первого - третьего сортов в досках. [26]
Аналитически она может быть найдена только путем последовательного приближения. С другой стороны, строгое решение этой задачи вряд ли необходимо, поскольку в реальных условиях, как мы увидим ниже, ряд номинальных мощностей трансформаторов является прерывистым. Поэтому в инженерной практике на первом этапе проектирования рекомендуется выбирать число и мощность трансформаторов, исходя из требований надежности и допустимой нагрузки в нормальном режиме и перегрузки в аварийном. Обычно бывает достаточным принять к рассмотрению два варианта мощности трансформаторов. После этого на основе проведенных технико-экономических расчетов окончательно выбираются тип, количество и мощность трансформаторов. [27]