Cтраница 1
Календарно-плановые расчеты в массово-поточном производстве включают установление регламента работы ПЛ, цикла изделия и нормативной величины незавершенного производства в виде внутрилинейных и внелинейных заделов. [1]
Одним из важнейших календарно-плановых расчетов в серийном производстве является определение длительности производственного цикла, который рассчитывается не для одной детали, а, как правило, для партии в целом. [2]
Заключительным этапом календарно-плановых расчетов хода производства является формирование сменно-суточных заданий. Если фактическая остаточная трудоемкость незавершенного производства, полная и возможная к запуску, не противоречит соответствующим нормативам, то сменно-суточные задания каждому рабочему назначаются с оптимальной очередностью запуска деталей МКД в обработку. Если возникает отклонение факта от плана остаточной трудоемкости незавершенного производства, то в первую очередь устраняются отклонения по остаточной трудоемкости незавершенного производства, возможной к запуску, как отклонения, ведущие к возникновению внутрисменных простоев рабочих мест в плановом периоде. [3]
В конечном итоге несовершенство календарно-плановых расчетов хода производства на предприятии приводит к известным порокам: постоянно возникающему дефициту деталей, непредвиденному появлению узких мест, распределению работ вместо их планирования, штурмовщине и неритмичности в работе, значительным потерям рабочего времени. [4]
Перечисленные нормативы имеют значение не только в качестве основы для календарно-плановых расчетов производства. Регламентация и четкое соблюдение большинства приведенных нормативов играют весьма важную роль в организации планомерной и ритмичной работы участков, цехов и завода в целом. Особенно крупное общеорганизующее значение принадлежит таким нормативам, как ритм, периодичность, размер задела и регламентированная длительность цикла производства. [5]
В отечественной практике в системах оперативно-производственного планирования на этих этапах производятся календарно-плановые расчеты и создание нормативной базы производственного планирования. Использование календар-но-плановых нормативов обеспечивает в дальнейшем ритмичность выпуска продукции и регламентирует работу каждого цеха, а также в комплексе всех звеньев производственного процесса. [6]
В настоящее, время очень сложно реализовать требование ритмичной, согласованной работы всех производственных подразделений предприятия из-за статического восприятия производственного процесса и статических методов ведения календарно-плановых расчетов хода производства. [7]
С целью обеспечения ритмичной работы в серийном производстве особое значение приобретает точность расчетов всех нормативно-плановых показателей, которые носят, как правило, нормативный характер. Календарно-плановые расчеты при этом сводятся в основном к определению размера партии для всех обрабатываемых деталей и сборочных единиц, периодичности повторения их запуска в производство и выпуска из него, длительности производственного цикла обработки, величины опережений запуска-выпуска партии, уровня внутрицеховых и межцеховых заделов. [8]
Любые изменения организации движения предметов труда в пространстве, в соответствии с законом упорядоченности движения, не должны нарушать однонаправленности материальных потоков. В противном случае будут потеряны достоверность календарно-плановых расчетов и надежность своевременного выполнения обязательств по поставкам продукции. [9]
Изменение организации движения предметов труда во времени постоянно приводит к одним и тем же результатам: изменяется длительность производственного цикла, изменяется суммарное время простоя рабочих мест и изменяется суммарное время межоперационного пролеживания предметов труда. Фактическая длительность производственного цикла по сравнению с расчетной является итоговой оценкой, характеризующей уровень достоверности и качества календарно-плановых расчетов хода производства. Минимизация потерь производства от суммарного времени простоев рабочих мест и от суммарного времени межоперационного пролеживания предметов труда характеризует уровень организованности и эффективности хода производства. [10]