Всасывающий вентилятор

Cтраница 3

Промышленный компьютер - класс средств технической автоматизации, обладающий тремя отличительными признаками: программно совместим с компьютером IBM PC, имеет в своем составе полный набор средств для реализации человеко-машинного интерфейса ( дисплей, клавиатуру, дополнительные панели оператора), обладает повышенной устойчивостью к воздействиям внешней среды. Последнего все производители добиваются всеми мыслимыми, хотя и примерно одинаковыми способами. Для борьбы с пылью создают избыточное давление внутри системного блока, при этом всасывающие вентиляторы снабжаются пылеулавливающими фильтрами. В моделях для пультового монтажа применяется брызгозащита лицевой панели. С вибрациями и ударами борются, применяя прочные шасси и корпуса, закрепляя платы расширения дополнительными амортизирующими скобами, размещая дисковые накопители на специальной виброударостойкой подвеске. Компоненты интерфейса человек-машина также выполняются с учетом жестких условий эксплуатации. В клавиатурах в обязательном порядке предусмотрена пы-левлагозащита. В рабочих станциях применяется ограниченный набор функциональных клавиш, они выполнены по пленочной технологии. Все большее распространение получают сенсорные экраны, дающие неограниченные возможности в создании дружественных интерфейсов. [31]

Часто рабочие отодвигают конец трубы от забоя ( или умышленно не наращивают трубы) потому, что воздух из трубы при нагнетательном проветривании дует им в спину. В связи с этим надо на конец трубы надевать специальные насадки, отводящие воздух вверх и в стороны. Желательно также переходить на всасывающее проветривание или нагнетательно-всасывающее; в последнем случае конец трубы нагнетающего вентилятора может отставать от забоя на 10 - 15 м, а конец трубы всасывающего вентилятора надо располагать как можно ближе к забою. [32]

Центральные схемы проветривания характеризуются расположением воздухоподающего и воздухоотводящего стволов в центре шахтного поля. Различают два вида центральных схем проветривания - центрально-сдвоенные и центрально-отнесенные. При этих схемах проветривания воздух поступает по клетьевому стволу, проходит по откаточным выработкам, омывает очистные забои и затем по вентиляционным штрекам выходит в скиповой ствол, в устье которого установлен всасывающий вентилятор. [33]

Барабан вращается со скоростью 5 об / мин. Сушка производится топочными газами при температуре 350 - 400, получаемыми в шахтной топке, топливом для которой служат дрова. Топочные газы под действием всасывающего вентилятора двигаются параллельно потоку карб оргпптора. [34]

Еще одна термопара ДТП установлена для измерения температуры набегающего потока воздуха. ДПД, ДСД и ДТ сблокированы и укреплены на подвижной штанге, которая может перемещаться в поперечном направлении с помощью сервопривода СП. Необходимая средняя скорость набегающего потока задается скоростью вращения всасывающего вентилятора ВН. Управление СП и ВН осуществляется выходными сигналами ПК. [35]

Шланговый способ формовки стеклопластиков. [36]

Общим для всех их является пропитка стеклонаполни-теля связующим, формование изделий и термическая обработка, если это требуется. В ряде случаев в основной технологический процесс входит применение давления или вакуума при отверждении. Иногда пользуются методом предварительного формования изделий, например формуемую массу с помощью специальных установок превращают в заготовки типа колпаков. Для этой цели пользуются установками, в которых короткие волокна засасываются эксгаустером ( всасывающий вентилятор) в форму, увлажняются и отлагаются на сетчатой поверхности формы. [37]

Коническая мельница Гардинга.| Замкнутые циклы работы шаровых меЯьниц.| Замкнутые циклы работы шаровых мельниц. [38]

Остаток возвращается по замкнутому циклу в мельницу. По первой схеме измельченный уголь подымается ковшевым элеватором и отсевается на грохоте. По второй схеме угольная пыль отсасывается струей воздуха. Отсеивание происходит ступенями в двух сепараторах, грубом - вращающемся вместе с мельницей, и мелком - установленном перед всасывающим вентилятором. [39]

Материал с максимальной величиной частиц 2 - 3 мм по питающему устройству, например шнеку, расположенному под мельницей, через нижнее вентиляторное колесо подается в зону размола и прогоняется через нее потоком воздуха. Зона размола находится между рифленой стенкой статора и двумя или четырьмя роторными дисками с билами, ограничивающими так называемую камеру измельчения. Выше зоны размола на роторе закреплен кольцевой сепаратор. Крупнозернистый материал через обвод, находящийся снаружи мельницы, вновь подается во входное отверстие. Всасывающий вентилятор подает продукт тонкого помола к головке мельницы. [40]

До сих пор в сланцевом бассейне вопросам проветривания уделяли сравнительно мало внимания. Обусловлено это было природными условиями бассейна: отсутствием выделения газов из горючих сланцев и боковых пород, неглубоким залеганием пласта сланца, в пределах 10 - 50 м, позволяющим легко проходить шурфы и скважины для вентиляционных целей. Схемы проветривания сланцевых шахт довольно своеобразны: большинство их можно считать комбинированными, так как в них имеются элементы разных схем. Шахты, выстроенные после Отечественной войны, были спроектированы главным образом со следующей схемой проветривания: свежая струя поступает через участковые шурфы, а исходящая струя выходит через центрально расположенный вентиляционный ствол, где установлен главный вентилятор. В связи со значительным превышением проектной мощности шахт схемы проветривания в процессе эксплуатации изменялись согласно требованиям практики. Кроме главного вентилятора, работающего, как правило, на всасывание, установили еще вспомогательные всасывающие вентиляторы, а для поступления свежей струи использовали еще подъемный ствол. [41]

Страницы: 1 2 3