Химико-технологический расчет - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Химико-технологический расчет

Cтраница 1


Химико-технологические расчеты составляют главную, наиболее трудоемкую часть проекта любого химического производства, они же являются завершающей стадией лабораторного технологического исследования и выполняются также при обследовании работающих цехов и установок. Целью этих расчетов может быть определение кинетических констант и оптимальных параметров производства или же вычисление реакционных объемов и основных размеров химических реакторов.  [1]

Химико-технологические расчеты в производстве минеральных удобрений основаны па балансовых уравнениях химических реакций обменного разложения или окислительно-восстановительных гетерогенных некаталитических процессов.  [2]

Основные химико-технологические расчеты отделения очистки слагаются из расчета рабочей и равновесной линии и на их основе движущей силы процесса в абсорбере и десорбере; расчета дросселирования карбонизован-ного раствора с учетом и без учета десорбции Н2, N2 и других газов; расчета кипятильников и конденсаторов; расчета отделения очистки в целом при условии деления входных и выходных потоков абсорбера и десорбера на несколько рукавов.  [3]

При выполнении различных химико-технологических расчетов необходимо знать константы веществ, участвующих в процессе. Расчетные номограммы заменяют громоздкие справочные таблицы и устраняют необходимость интерполирования табличных данных.  [4]

Расстояния между тарелками определяются химико-технологическим расчетом и могут быть: 450, 500, 600, 700, 800 и 900 мм.  [5]

Расстояния между тарелками определяются химико-технологическим расчетом. Высота тарелок может быть: при Zg 600 мм hp 200, 250 я 300 мм, при De 800 мм ft 200 и 250 мм.  [6]

Расстояния между тарелками h определяются химико-технологическим расчетом и могут быть: 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 и 1200 мм.  [7]

Расстояния между тарелками Л определяются химико-технологическим расчетом и могут быть: 250, 300, 350, 400, 450 и 600 мм.  [8]

Поплавский, Н. Д. Заичко Сборник номограмм для химико-технологических расчетов.  [9]

Расстояния между тарелками ft - определяются химико-технологическим расчетом и могут бьЬ - ь; 450, 500, 600, 700, 800 и 900 мм.  [10]

11 Виды выходных сигналов ( кривых отклика для типовых звеньев при ступенчатом входном сигнале. [11]

Инерционному звену соответствует так называемая модель идеального смещения, широко используемая в химико-технологических расчетах.  [12]

Описанные методы расчета параметров материальных потоков содового производства могут быть использованы для проведения химико-технологических расчетов на ЭКВМ, а также на ЭВМ в составе программ расчета химико-технологических систем.  [13]

Составление достаточно точного баланса имеет большое практическое значение и является важной частью проведения химико-технологических расчетов. Составление баланса должно сообразовываться с практическими требованиями технологии. В общем задачу можно сформулировать следующим образом: надо выразить все поступающие количества в какой-либо одной системе мер и суммировать их, затем все выходящие из системы количества выразить в той же системе мер и также суммировать их. После этого обе стороны баланса нужно сравнить и установить, нет ли разницы между ними. Если стороны баланса - в пределах ошибки - не сходятся друг с другом, то надо установить причину расхождения ( невязки) баланса.  [14]

Следует особо отметить публикуемый третий раздел настоящего пособия, содержащий типовые задачи по химико-технологическим расчетам. Учитывая целевую установку университетского образования, задачи и примеры в этом разделе руководства изложены без ряда деталей и вспомогательных расчетов, которые применяются в практической работе производственников и проектировщиков. В качестве примеров взято несколько типов производственных процессов, отличающихся химизмом, физико-химическим режимом и технологическими схемами. После краткого методического введения следуют примеры, иллюстрирующие расчеты процессов, протекающих в газовых фазах с применением и без применения катализаторов, процессов коксования твердого топлива, обжига серного колчедана, электролиза раствора поваренной соли, электротермических процессов получения карбида кальция, восстановления и возгонки фосфора.  [15]



Страницы:      1    2