Cтраница 1
Значения надежности и срока службы определяются из практического использования элементов и систем, а также из данных лабораторных испытаний. Естественно, что эти данные имеют разброс, который определяется условиями функционирования и влиянием внешней среды. В табл. 4.7 - 4.10 приведены значения надежности для различных лрактиче-ских случаев использования систем. [1]
Значение надежности деталей и узлов машин очень велико, так как выход из строя хотя бы одной детали или узла приводит к нарушению работы всей машины, браку изготавливаемых изделий или к аварии. [2]
По значениям надежности, вычисленным на основе экспериментальных данных для каждого часа, построен график зависимости надежности от времени работы ( фиг. Fi e - t / M, где F - интенсивность отказов, a M i / F - средняя наработка на отказ. Это уравнение выражает экспоненциальный закон надежности. Две кривые не совпадают друг с другом, так как закон R e - Ft основан на постоянной интенсивности отказов F. Обычно это справедливо для готовой продукции, направляемой покупателю, поскольку при испытаниях первых промышленных образцов изготовитель производит отора-ковку продукции. [3]
По значениям надежности, вычисленным на основе экспериментальных данных для каждого часа, построен график зависимости надежности от времени работы ( фиг. Кривая Rf ( t) имеет экспоненциальную форму и проходит очень близко от теоретической кривой, описываемой уравнением R e - Ft e - l / M, где F - интенсивность отказов, a M 1 / F - средняя наработка на отказ. Это уравнение выражает экспоненциальный закон надежности. Две кривые не совпадают друг с другом, так как закон R e - Ft основан на постоянной интенсивности отказов F. Обычно это справедливо для готовой продукции, направляемой покупателю, поскольку при испытаниях первых промышленных образцов изготовитель производит отора-ковку продукции. [4]
Поэтому каждое значение надежности должно сопровождаться конкретным указанием - для какого време ни оно получено. [5]
Почему возрастает значение надежности для потребителей. В прошлом потребители часто полагались на фирменную марку изготовителя и плохо сформулированные технические условия. Потребители располагали весьма незначительной информацией о надежности оборудования, которая к тому же, разумеется, не имела количественного выражения. [6]
Поэтому велико значение надежности автоматики и КИП для управления технологическим режимом. [7]
Так как значения надежности отдельных частей системы изменяются в зависимости от режима и условий их работы, то это должно быть учтено путем выбора значений надежности каждой из частей в соответствии со свойственным этой части режимом и условиями работы. [8]
Таким образом, значение надежности любого ТУ изменяется в пределах от 1 до 0, уменьшаясь с увеличением рассматриваемого промежутка времени работы ТУ. [9]
Анализируя связь между значениями надежности и процессом изменения программ, можно выявить корректировки, которые содержат ошибки и ухудшают надежность. [10]
Выбор параметра в зоне экономической неопределенности с учетом надежности систем. [11] |
Из таблицы видно, что значение надежности практически монотонно возрастает с увеличением числа ГРП. [12]
Рассмотрим типовые структуры и определим значение надежности. [13]
Схема для определения рациональной густоты ряда. [14] |
Таким образом, можно получить значения надежности для различных режимов нагружения различных машин-орудий, используя имеющиеся зависимости износов в аналогичных условиях и сроки службы основных деталей и узлов. Все это можно применить в качестве первого приближения для определения густоты ряда и является первой стадией работы для получения данных обработки уже проведенных многочисленных исследований работы различных машин и их узлов в различных условиях. [15]