Cтраница 1
Расширение струи зависит от структуры и интенсивности турбулентности е0 на выходе из насадка ( сопла) и от формы поперечного сечения струи. [1]
Расширение струи обычно охарактерязовьивается соотношением диагметров отверстия d0 и наибольшего расширения dp и зависит от многих факторов. [2]
Расширение струи в условиях формования волокон сильно зависит от скорости отвода нити из зоны формования. Ниже приведены данные Кларе и Гребе [17], полученные ими при истечении вискозы в осадительную вашу. [3]
Расширение струи при формовании относится к нежелательным явлениям. В случае расширения создается неустойчивый поток расплава и может нарушаться стабильность процесса формования. При максимальном расширении возможно растекание расплава, приводящее к появлению наплывов, получению волокна искаженной формы или, наконец, к обрыву формующегося волокна. Поэтому необходимо, чтобы при формовании расширение струи было минимальным. [4]
Расширение струи достигает в обоих случаях 10 % от исходного диаметра отверстия фильеры, но при принудительной приемке положение максимума сдвигается в сторону фильеры. [5]
Зависимость напряжения и прядильного раствора ( кривая / от кратности продольной деформа - наблюдается слабо выраженный. [6] |
Расширение струй возрастает с уменьшением диаметра отверстий. [7]
Расширение струи на выходе из капилляра хорошо наблюдается у смолистой нефти, обладающей вязкоупругими свойствами, и слабо выражено для парафинистой нефти, у которой преобладают тиксотропные свойства. [8]
Расширение струи при выходе из насадка влечет за собой значительное уменьшение выходной скорости, а следовательно, и уносимой жидкостью энергии. [9]
Расширение струи заряженной суспензии частиц показано на рис. 23, на котором сравниваются струи, имеющие электрические заряды на частицах и не имеющие их. [10]
Схема веерной струи. [11] |
Угол расширения струи в этой плоскости равен 2 тс. [12]
Расширение струи расплава при выходе из канала фильеры ( схема. [13] |
Явление расширения струи подробно исследовано при формовании волокна из расплава различных полимеров ( поликапро-лактам, полиэфиры, полистирол) и экструзии полимеров, особенно полиэтилена. Общая закономерность более или менее одинакова для всех полимеров, хотя особенности состава и строения полимера, а следовательно, и свойства расплава полимера оказывают влияние на качественную сторону процесса. [14]
Угол расширения струи а ( для осесимметричной струи - половина угла конусности) обычно равен 12 - 14 и зависит от степени турбулентности струи на выходе из насадка. Расширение струи и увеличение ее массового расхода по движению приводит к непрерывной деформации эпюры осредненных скоростей. [15]