Расширение - футеровка
Cтраница 2
 |
Горизонтальная топка. [16] |
Камера горения состоит из наружной и внутренней металлической цилиндрической емкости, в кольцевом зазоре между ними продувают вторичный воздух, что обеспечивает дополнительную теплоизоляцию кожуха топки и поддерживает требуемую по санитарным нормам температуру наружных стенок топки. Камера сжигания футерована шамотным кирпичом класса А. Между футеровкой и металлическими стенками укладывают картон для дополнительной изоляции и компенсации при расширении футеровки. Конец камеры сжигания следует выполнять из жаростойкого бетона с отверстиями для входа вторичного воздуха, поступающего из кольцевого зазора. Камера смешения имеет цилиндро-коническую форму и присоединяется к аппарату КС на фланцах. [17]
Каркас кожуха должен обладать жесткостью, достаточной для восприятия веса футеровки, загрузки печи и механизмов, монтируемых на кожухе. Наибольшая нагрузка воспринимается нижней частью кожуха; при арочном своде необходимо также учитывать усилия распора арки при нагреве футеровки. Термическое расширение футеровки при нагреве в основном компенсируется температурными швами, однако усилия при расширении футеровки могут передаваться и на кожух, причем количественная оценка этих усилий обычно не поддается расчету. Существуют две основные формы кожухов: прямоугольная и круглая. Кожух в виде прямоугольного параллелепипеда применяется в камерных, конвейерных и толкательных печах, в печах с шагающим и пульсирующим подом и других видах печей. [18]
На стальной кожух баш - m наложены внутри два слоя полиизобутиленовых листов с пе-рерытием швов. Для защиты обкладки от воздействия высокой шпературы газа между полиизобутиленом и футеровкой про-лжен слой асбеста толщиной 6 мм. Асбест предохраняет также юлиизобутилен от механических повреждений при футеровоч-нх работах и служит компенсатором для восприятия темпе-ртурного расширения футеровки. [19]
 |
Кладка кирпича с перевязкой поперечных швов. [20] |
Футеровку вращающихся печей на отечественных заводах выполняют, как правило, отдельными панелями, примыкающими к соседним по прямому обрезу. Наличие панелей облегчает возможность замены выходящих из строя частей футеровки. Между панелями футеровки зоны спекания длиной 8 - 10 м оставляют температурные швы толщиной 10 - 15 мм, которые компенсируют расширение футеровки при нагревании и предотвращают возникновение в ней термомеханических напряжений. [21]
Рамный регулируемый каркас ( рис. 2.45, б) представляет собой совокупность индивидуальных пар стоек, расположенных на общей сварной раме, причем верхние поперечные связи ( стяжки) выполняются из стрежней с резьбой по концам. Крепления нижних концов стоек обычно шарнирные. Такой каркас может не препятствовать расширению футеровки. [22]
Фосфорная кислота постепенно пропитывала и по мере нагревания цементировала кладки вертикальных и горизонтальных участков, превращая их в монолит. При нагревании системы после ее остановок расширение футеровки башни и газохода происходит в различных направлениях ( башни - в вертикальном, газохода - в горизонтальном), вследствие чего разрушалась футеровка и через несколько кампаний аппарат выходил из строя. Продолжительность срока службы башни значительно увеличилась после создания эластичных конструкций сочленения вертикальной башни с горизонтальным газоходом. [23]
Реторты и огневые каналы печи выполняются из фасонных динасовых блоков. Для обеспечения газоплотности в ретортах и огневых каналах блоки имеют паз и гребень. Шов между блоками реторты должен быть 2 мм. Этот шов необходим для обеспечения свободного расширения динасовых блоков со швом в первый период разогрева, когда проводится сушка печи при температурах до 1000 С. Дальнейшее расширение, динасовых блоков при температурах до 1300 С производится за счет уменьшения шва между изделиями и за счет общего расширения теплоизоляционной футеровки. [24]
Страницы: 1 2