Cтраница 1
Упругое расширение ограниченной по объемам газовой шапки в процессе замещения вытесняемой нефти может сопровождаться более или менее значительным падением давления в ней, а очень малая вязкость газа по сравнению с нефтью способствует проявлению тенденций к прорыву газа по направлению к скважинам, особенно при неоднородном строении породы. [1]
Упругое расширение сырца связано как с упругим расширением самой массы, так и с расширением запрессованного воздуха, обязательно присутствующего в трехфазной системе масса - вода - воздух. [2]
Упругое расширение прессовки приводит к возникновению трещин расслаивания в изделиях. [3]
Неравномерное упругое расширение и недостаточная прочность сырца приводят к образованию трещин на изделиях, расположенных в плоскостях, перпендикулярных направлению прессового давления. На величину упругого расширения оказывает влияние скорость снятия давления. [4]
Хотя упругое расширение грубозернистых шамотированных масс, обусловленное запрессовкой воздуха, меньше, чем для тонкозернистых порошков, оно оказывает существенное влияние на снижение качества изделий. Поэтому стремятся снизить количество воздуха в самой массе при ее переработке, повысить количество шамота в массе, а также подобрать оптимальную влажность и зерновой состав шамота, насколько это допустимо для получения изделий с заданной плотностью и прочностью. [5]
Коэффициент упругого расширения находят следующим образом. Определенное количество кокса после размельчения до стандартных размеров частиц высыпают в специальную матрицу и прессуют. По достижении требуемого удельного давления замеряют высоту h спрессованного столбика кокса. Испытание при этом давлении продолжается 5 мин. [6]
Коэффициент упругого расширения является показателем растрескиваемости электродов в эксплуатационных условиях. [7]
Коэффициент упругого расширения находят следующим образом. Определенное количество кокса после размельчения до стандартных размеров частиц высыпают в специальную матрицу и прессуют. По достижении требуемого удельного давления замеряют высоту hi спрессованного столбика кокса. Испытание при этом давлении продолжается 5 мин. Затем давление полностью снимают и снова замеряют высоту А2 столбика кокса. [8]
Коэффициент упругого расширения характеризует упругие свойства кокса после снятия нагрузки. В связи с тем, что упругие свойства коксов определяют в последующем структуру и качество электродов, установление величины коэффициента упругого расширения для различных коксов имеет непосредственное практическое значение, хотя эта константа и не входит в показатели качества коксов по ГОСТ. [9]
Коэффициент упругого расширения находят следующим образом. Определенное количество кокса после размельчения до стандартных размеров частиц высыпают в специальную матрицу и прессуют. По достижении требуемого удельного давления замеряют высоту h1 спрессованного столбика кокса. Испытание при этом давлении продолжается в течение 5 мин. [10]
Величина упругого расширения составляет в зависимости от влажности у различных глин 3 - 9 % при давлении прессования 40 МПа, что имеет большое технологическое значение. [11]
Коэффициент упругого расширения находят следующим образом. Определенное количество кокса после размельчения до стан - дартных размеров частиц высыпают в специальную матрицу и прессуют. По достижении требуемого удельного давления замеряют высоту hi спрессованного столбика кокса. Испытание при этом давлении продолжается 5 мин. Затем давление полностью снимают и снова замеряют высоту / z2 столбика кокса. [12]
Механизм упругого расширения брикета в соответствии с существующими представлениями о контактном характере взаимодействия частиц состоит в упругом восстановлении поверхности контактов и их упругом сдвиге при разгрузке брикета. Деформация, вызванная упругой разгрузкой в результате снятия давления прессования, имеет два компонента. Один из них - чисто упругая, обратимая деформация ( соответственно объемная или линейная); другой - необратимая деформация, обусловленная разры - вом некоторой части контактного сечения при разгрузке. [13]
Величина коэффициента упругого расширения является показателем растрескиваемости электродов в эксплуатационных условиях. [14]
Величина коэффициента упругого расширения является показателем растрескиваемости электродов в эксплуатационных условиях. Известно, что при Ку.р. не более 7 - 8 % прессованные изделия не растрескиваются, в то время как при больших значениях этого коэффициента происходит расслоение изделия с образованием трещин. Поэтому, если требуется изготовление однородной электродной продукции, то не допускается смешение коксов, значительно различающихся по величине Ку. [15]