Адиабатическое расширение - воздух
Cтраница 2
Правильность теории Фольмера подтверждена экспериментально рядом исследователей. В частности, такая проверка проводилась путем адиабатического расширения воздуха насыщенного парами данной жидкости, в камере Вильсона В результате расширения в камере происходит охлаждение, а следовательно, и пересыщение паров до вполне определенного значения. Чтобы исключить возможность образования капелек на чужеродных зародышах, система должна быть предварительно очищена путем многократной конденсации, при которой посторонние ядра конденсации удаляются из газовой фазы. При этом критическое пересыщение, отвечающее началу образования новой фазы, непрерывно возрастает до определенного предела. [16]
По этой причине снижение температуры в результате адиабатического расширения воздуха необходимо использовать для охлаждения и сжижения другого газового потока, находящегося под давлением. [17]
Эта чувствительность явления была использована в опытах Фольмера и Флуда [12], исследовавших адиабатическое расширение воздуха, содержащего пары воды. [18]
Основными элементами воздушной установки являются: сверхзвуковое сопло, вакуумная камера, смесительная камера и откачная система. При работе установки воздух через регулятор расхода ( натекатель) поступает в смесительную камеру, где возможен подогрев воздуха до определенной температуры Т0, обеспечивающей отсутствие конденсации при адиабатическом расширении воздуха в сопле и в вакуумной камере. Далее воздух через сверхзвуковое сопло поступает в вакуумную камеру, причем за счет низкого давления в вакуумной камере струя может приобрести дополнительную скорость при расширении, если давление на срезе сопла выше давления в вакуумной камере. Постоянная величина давления в вакуумной камере обеспечивается действием вакуумной откачной системы, рассчитанной на стационарную откачку воздуха, поступающего через сопло. [19]
Жидкость из межтрубного пространства дросселируется ( линия 4 - 5) в сборник С. Небольшая часть воздуха, испаряющаяся при дросселировании, присоединяется к воздуху из турбодетандера. Линия 3 - 6 характеризует адиабатическое расширение воздуха с совершением внешней работы; по линии 3 - 6 протекает действительный политропический процесс его расширения. [20]
Далее этот воздух подают в межтрубное пространство конденсатора КН. Полученную жидкость дросселируют ( линия 4 - 5) в сборник С. Линия 3 - 6 характеризует адиабатическое расширение воздуха с совершением внешней работы; по линии 3 - 6 протекает действительный политропический процесс его расширения. [21]
 |
Схема цикла высокого давления с детандером. [22] |
Цикл высокого давления с детандером и постановкой его на теплом потоке воздуха был осуществлен немецким инженером доктором Гей-ландтом. Как в одном, так и другом цикле используется принцип адиабатического расширения воздуха с отдачей внешней работы. Но вследствие значительного отличия в конструктивном выполнении детандера, теплообменника и разделительной колонны установки конструкции Гейландта получили широкое распространение в промышленности и известны в технике как установки Гейландта. [23]
Эти исследования имеют очень большое принципиальное значение, так как с их помощью теория фазообразования проверяется при особо чистых условиях, когда есть возможность оценить все параметры, определяющие процесс. Указанные исследования проводились в камере Вильсона, где в результате адиабатического расширения воздуха, насыщенного па-рамп исследуемой жидкости, происходит охлаждение, а следовательно, и пересыщение до точно определенного значения. [24]
Измельчение отходов обычно осуществляют в две стадии. Вначале на грубых ножевых мельницах получают гранулы размером 2 - 5 мм, затем на мельницах типа ИПР измельчают до порошка с размером частиц 500 - 1000 мкм или на специальных мельницах ( вихревые, струйные) получают порошок с размером частиц 20 - 100 мкм. ПТФЭ очень трудно поддается тонкому измельчению, поэтому необходимо проводить процесс при температуре около О С и ниже и эффективно отводить тепло, выделяющееся при помоле. В работе [15] описан следующий способ измельчения отходов ПТФЭ. Регенерируемый материал подается потоком воздуха при давлении до 7 МПа ( 70 кгс / см2) и сверхзвуковой скоростью в камеру с мишенью из карбида вольфрама. В результате адиабатического расширения воздуха ПТФЭ охлаждается и дробится на частицы неправильной формы размером около 20 мкм. [25]
Измельчение отходов обычно осуществляют в две стадии. Вначале на грубых ножевых мельницах получают гранулы размером 2 - 5 мм, затем на мельницах типа ИПР измельчают до порошка с размером частиц 500 - 1000 мкм или на специальных мельницах ( вихревые, струйные) получают порошок с размером частиц 20 - 100 мкм. ПТФЭ очень трудно поддается тонкому измельчению, поэтому необходимо проводить процесс при температуре около О С и ниже и эффективно отводить тепло, выделяющееся при помоле. В работе [15] описан следующий способ измельчения отходов ПТФЭ. Регенерируемый материал подается потоком воздуха при давлении до 7 МПа ( 70 кгс / см2) и сверхзвуковой скоростью в камеру с мишенью из карбида вольфрама. В результате адиабатического расширения воздуха ПТФЭ охлаждается и дробится на частицы неправильной формы размером около 20 мкм. Этим способом мбжно перерабатывать отходы чистого и наполненного ПТФЭ. [26]
Измельчение отходов обычно осуществляют в две стадии. Вначале на грубых ножевых мельницах получают гранулы размером 2 - 5 мм, затем на мельницах типа ИПР измельчают до порошка с размером частиц 500 - 1000 мкм или на специальных мельницах ( вихревые, струйные) получают порошок с размером частиц 20 - 100 мкм. ПТФЭ очень трудно поддается тонкому измельчению, поэтому необходимо проводить процесс при температуре около 0 С и ниже и эффективно отводить тепло, выделяющееся при помоле. В работе [15] описан следующий способ измельчения отходов ПТФЭ. Регенерируемый материал подается потоком воздуха при давлении до 7 МПа ( 70 кгс / см2) и сверхзвуковой скоростью в камеру с мишенью и-карбида вольфрама. В результате адиабатического расширения воздуха ПТФЭ охлаждается и дробится на частицы неправильной формы размером около 20 мкм. [27]
Страницы: 1 2