Термическое расширение - полимер
Cтраница 2
В покрытиях на основе смолы ЭД-20 при первом цикле нагрева усадка вследствие сополимеризации смолы превалирует над термическим расширением полимера, что и вызывает некоторое возрастание внутренних напряжений при температурах выше 40 С. При повторных циклах 1ермообработки внутренние напряжения изменяются обратимо. [16]
Кроме антиоксидантов в клеевых композициях имеются наполнители ( чаще других используется порошкообразный алюминий), понижающие усадку клея и коэффициент термического расширения полимера. Клеевые композиции наносят на стеклоткань или другую подложку, выбор которой определяется типом материала и технологией обработки. [17]
Неравновесные и неизотермические процессы переработки могут протекать при больших давлениях, а также при резком изменении температур; в этих условиях должны приниматься во внимание изменения размеров, связанные со сжимаемостью и термическим расширением полимеров. [18]
В процессе литья форполимеров или паст, содержащих мономер, остаточные напряжения возникают в результате изменения размеров материала, вызванного полимеризацией мономера ( усадочные напряжения), градиента концентрации мономера, не вошедшего в реакцию ( диффузионные напряжения), разности коэффициентов термического расширения полимера и пузырьков газа, оставшихся в материале или ( в случае паст) различной степени набухания по объему частиц полимера в мономере или инертной жидкости. [19]
Подшипники из таких материалов могут полностью заменять металлические. Использование стальной подложки снимает проблемы, связанные с креплением подшипника, трудно выполнимого в случае чисто полимерного подшипника из-за низкого предела текучести и высокого коэффициента термического расширения полимера. Так как полимерный слой на подложке очень тонок, нет необходимости в больших зазорах в подшипниках, и теплопроводность через стенку подшипника достаточно хороша. Кроме того, подшипники такого типа допускают довольно высокие нагрузки и обладают сравнительно высокими величинами PV. В случае покрытия из полиформальдегида желательно наличие консистентной или масляной смазки. Подшипники с покрытием из ПТФЭ, часто с добавлением небольшого количества свинца, используются, как правило, без смазки, и при этом для них характерна очень низкая скорость износа. Втулки с покрытием из полиформальдегида, нанесенным на стальную подложку ( Гласы ДХ), с консистентной смазкой успешно применяются в автомобилях с гидравлическим подъем-киком. Эти втулки были установлены вместо игольчатых подшипников, часто выходивших из строя в результате разрушения. [20]
В дальнейшем была исследована зависимость р композиции от перепада температур, цикла нагрев - охлаждение, влияния влаги и деформирования. Перепад температуры от - 60 до 120 С ведет к возрастанию р системы от 45 6 до 120 Ом - см. На начальной стадии повышение температуры ведет к снятию в системе внутренних напряжений, что сказывается на ослаблении контактов между наполнителем, а при высоких температурах накладывается дополнительно термическое расширение полимера. При охлаждении данной системы р достигает первоначального значения. [21]
 |
Типичные значения технологической и эксплуатационной усадки фенольных формовочных составов.| Коэффициенты термического линейного расширения. [22] |
Детали из реактопластов начинают все больше и больше применяться в машино - и автомобилестроении, поскольку они имеют более низкую стоимость, чем аналогичные детали из металла. Вследствие того, что пластмассовые детали применяются в основном в сочленениях с деталями из металла, важнейшим условием их совместного использования является сопоставимость коэффициентов термического расширения пластика и металла. Коэффициенты термического расширения полимеров почти не зависят от температуры ( табл. 10.7) и монотонное возрастание коэффициента с повышением температуры настолько мало, что в большинстве случаев им можно пренебречь. [23]
В ( СН3) ( СГ НГ)) ПОФ р-релаксационный максимум не наблюдается. Его отсутствие, наиболее вероятно, объясняется некоторыми особенностями упаковки цепей. Это предположение подтверждают низкое значение коэффициента термического расширения полимера в стеклообразном состоянии, а также крайне-слабая интенсивность - максимума. [24]
Эта связь подтверждается также зависимостью Тс от давления. Внешнее давление повышает Тс. Теоретически Тс должна возрастать с повышением давления пропорционально соотношению сжимаемости и коэффициента термического расширения полимеров. [25]
Текучесть должна быть достаточной для заполнения гнезд формы и точного воспроизведения их конфигурации. Кристаллические полимеры при нагревании переходят в аморфное состояние, что сопровождается снижением их плотности. Следовательно, переход в аморфное состояние сопровождается увеличением объема материала. Происходит также термическое расширение полимера. [26]
Температура расплава определяет его текунесть, плотность, степень ориентации макромолекул полимера при течении расплава в форме. Текучесть должна быть достаточной для заполнения гнезд формы и точного воспроизведения их конфигурации. Кристаллические полимеры при нагревании переходят в аморфное состояние, что сопровождается снижением их плотности. Следовательно, переход в аморфное состояние сопровождается увеличением объема материала. Происходит также и термическое расширение полимера. Слишком высокая температура литья может привести к интенсивной термоокислительной деструкции полимера, а также к его частичному сшиванию, снижению прочности, эластичности, изменению цвета и другим нежелательным последствиям. [27]
Температура расплава определяет его текучесть, плотность, степень ориентации макромолекул полимера при течении расплава в форме. Текучесть должна быть достаточной для заполнения гнезд формы и точного воспроизведения их конфигурации. Кристаллические полимеры при нагревании переходят в аморфное состояние, что сопровождается снижением их плотности. Следовательно, переход в аморфное состояние сопровождается увеличением объема материала. Происходит также и термическое расширение полимера. Слишком высокая температура литья может привести к интенсивной термоокислительной деструкции полимера, а также к его частичному сшиванию, снижению прочности, эластичности, изменению цвета и другим нежелательным последствиям. [28]
Прессование используют для получения однослойных и комбинированных пленок. Заготовки пленок из порошковых полимерных материалов прессуют или вальцуют без нагревания, а затем спекают в печи. Прессованием с нагревом формируют главным образом комбинированные пленочные материалы, используя дорогостоящее и энергоемкое прессовое оборудование. Предложен способ [69] изготовления металлополимерных материалов из фольги и полимерной пленки, в котором функции специального оборудования выполняют заготовки в виде свернутых в рулон компонентов. Давление прессования образуется в рулоне за счет термического расширения полимера, нагретого до температуры плавления вследствие пропускания электрического тока через фольгу. [29]
Известно, что всякие напряжения в наполненной системе, приводящие к возникновению неравновесных состояний, отрицательно сказываются на свойствах. Согласно распространенному в настоящее время мнению, любая наполненная система должна рассматриваться как микрогетерогенная трехкомпонентная система, состоящая из наполнителя, полимерной матрицы с неизменными свойствами и пограничного слоя [ 446, с. Уделяется большое значение наличию граничного слоя в композиции, который по свойствам существенно отличается от основного материала. Это отличие, каким бы способом компаундирования не создавалась композиция ( из расплава, из раствора), связано с конформацион-ной ограниченностью цепей, соприкасающихся с поверхностью. Заторможенность релаксационных процессов на поверхности, а также различие в коэффициентах термического расширения полимера и наполнителя может приводить к возникновению в наполненной системе внутренних напряжений. Следовательно, для физико-механических свойств наполненных полимеров небезразлично, каким образом формируется межфазный полимерный слой, созданы ли при этом условия для релаксации возникающих напряжений. В этом плане метод полимеризационного наполнения, при котором рост макромолекулы происходит на активных центрах поверхности наполнителя, создает более благоприятные условия для лучшей упаковки макромолекул на поверхности, для снижения вероятности возникновения неравновесных процессов на границе раздела фаз. [30]
Страницы: 1 2