Тепловое расширение - пластмасса
Cтраница 2
 |
Зависимость прочности сцепления FT металлического покрытия с пластмассой от продолжительности высушивания после химического осаждения. [16] |
При декоративной металлизации такой первый толстый слой служит упрочняющим и демпфирующим элементом для выравнивания напряжений, возникающих при изменениях температуры из-за большого различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. Поэтому он должен обладать высокой пластичностью и обычно составляет 3 / 4 общей толщины покрытия. Для улучшения работоспособности металлизированных химико-гальваническим способом пластмасс предложено наносить напряженные никелевые покрытия, которые обжимают пластмассовое изделие. В качестве отделочных покрытий при декоративной металлизации пластмасс наносят блестящие, блестящие велюровые или черные покрытия никеля и хрома, а иногда и тонкие слои золота. [17]
 |
Кривые релаксации напряжений ( / и ползучести термопластов ( 2 и реакгопластов ( 3. [18] |
Для пластмасс практическое значение имеют удельная теплоемкость, теплопроводность ( полимерные материалы, как правило, плохо проводят тепло), тепловое расширение, показателем которого является температурный коэффициент линейного расширения. Для пластмасс он значительно больше, чем для неорганических материалов. Тепловое расширение пластмасс следует учитывать при использовании их в сочетании с другими конструкционными материалами, в частности с металлами. [19]
Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах ( из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-к ожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1 5 - 2 0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые ( чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке ( монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [20]
Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах ( из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кложгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1 5 - 2 0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые ( чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке ( монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [21]
Эти ячейки имеют усиления вверху, в середине и на дне и снабжены отводом, приваренным к стенке вблизи днища. В тех случаях, когда металл стальных резервуаров может подвергаться быстрой коррозии, применяют пластмассовые вкладыши. При этом серьезной проблемой в установках, подвергаемых температурным изменениям, является то, что тепловое расширение пластмасс значительно больше, чем у стали, что приводит к вспучиванию и даже разрывам после нескольких температурных циклов. [22]
 |
Зависимость прочности сцепления. FT металлического покрытия с пластмассой от продолжительности высушивания после химического осаждения подслоя [ 6J. [23] |
Состав наращиваемых на электропроводный подслой гальванических покрытий может быть разнообразным. При декоративной металлизации такой первый толстый слой служит упрочняющим и демпфирующим элементом для выравнивания напряжений, возникающих при изменениях температуры из-за большого различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. Поэтому он должен обладать высокой пластичностью и обычно составляет 3Д общей толщины покрытия. [24]
Пластмассовые трубы имеют следующие недостатки. Прочность, особенно в случае применения веществ, с размягчающимися от тепла свойствами ( термопластичные), низкая и значительно снижается с повышением температуры. Поэтому их применение ограничивается только при довольно низких давлениях и высоких температурах. Тепловое расширение пластмасс значительно и превышает до 15 раз этот показатель для стали. Довольно плохо сохраняются размер труб и их конфигурация. Такие трубы слабо противостоят физическим воздействиям, включая воздействие огня. Все эти недостатки в меньшей степени присущи трубам, изготавливаемым из термостойких ( термореактивных) смол. [25]
В принципе, методы измерения деформации при ползучести и релаксации взаимозаменяемы, но на практике требования первого выше, так как необходима высокая стабильность и отсутствие дрейфа нуля в течение очень большого времени. В экспериментах же по релаксации одного наблюдения часто недостаточно, поэтому хорошая экспериментальная практика включает определенную возможность выбора моментов измерения в процессе релаксации. Более того, небольшое сопротивление трения движению, которое существенно при измерении экстензометром медленно изменяющейся деформации при ползучести, обязательно вызывает нежелательные смещения во время быстрого деформирования на начальном участке релаксационного эксперимента. Эти проблемы разрешимы, и может быть получена высокая чувствительность метода. Такое прекрасное разрешение влечет за собой высокую чувствительность к малым температурным флуктуациям, поскольку коэффициент теплового расширения пластмасс лежит в интервале 10 - 4 - - 10 - 5 1 / С, и к другим аспектам размерной стабильности образцов. Все это компенсирует преимущество высокого разрешения, и устанавливается своеобразное равновесие. Высокая чувствительность необходима для большинства фундаментальных исследований, но ползучесть и релаксация также важны и для инженерных приложений, для которых расчеты иногда могут базироваться на данных, полученных с низкой чувствительностью. Это признается Рекомендацией 1.1 BS4618 ( Рекомендация представления данных по конструкционным пластмассам), в которой машины для изучения ползучести разделяются на три класса. [26]
Страницы: 1 2