Расшифровка - показание
Cтраница 2
 |
Блок-сх. ма импульсного ультразвукового э о-дефектоскопа. [16] |
Чем выше частота, тем более мелкие дефекты и неоднородности могут быть обнаружены; однако с повышением частоты затрудняются ввод УЗК в металл и расшифровка показаний, поскольку мелкие неоднородности металла, не являющиеся достаточно серьезными дефектами, при высоких частотах дают свои эхо-сигналы. [17]
 |
Контроль изделий с помощью импульсного ультразвукового дефектоскопа 86 - ИМ-З.| Дефектоскоп с приставкой для автоматического контроля. [18] |
Чем выше частота, тем более мелкие дефекты и неоднородности могут быть обнаружены; однако с повышением частоты затрудняется ввод УЗК в металл и расшифровка показаний, поскольку мелкие неоднородности металла, не являющиеся достаточно серьезными дефектами, при высоких частотах дают свои сигналы. [19]
 |
Шаблон для. [20] |
Убедившись в совпадении меток на пробирке и стакане и проверив наличие следа мениска кислоты на пробирке и следа ножей на свинце в основании стакана, приступают к расшифровке показаний прибора. [21]
В полете испытывалась конструкция корабля и проверялись эксплуатационные характеристики его оборудования, выполнялись физико-технические и расширенные медико-биологические исследования ( в том числе визуальные врачебные обследования, корректировавшие и уточнявшие расшифровку объективных показаний контрольной аппаратуры), исследовались работоспособность и взаимодействие членов экипажа, режим их работы и отдыха. [22]
Запись значений параметров в цифровом виде является одной из наиболее важных областей автоматизации труда оператора, так как в процессе контроля и управления ему обычно приходится тратить много времени на расшифровку показаний приборов и диаграмм, запись этих показаний в вахтенные журналы. [23]
При составлении методики должны быть выбраны: частота и вид УЗК, направление их распространения в изделии; тип преобразователя, места установки его на изделии и схема сканирования; вид акустического контакта; чувствительность и настройка дефектоскопа, регистрация и способы расшифровки показаний дефектоскопа. [24]
Механизированный контроль поковок для роторов был введен машиностроителями уже довольно давно, во-первых, для того чтобы обеспечить определенное направленное движение искателя для сплошного сканирования, а во-вторых, чтобы путем записи полного результата и его сравнения с быстрым следованием разверток типа А при визуальном наблюдении можно было обеспечить повышенную надежность выявления дефектов и получить дополнительную информацию от расшифровки показаний. Требуется сплошной 100 % - ный контроль по всему объему, причем каждый элемент объема нужно прозвучивать в нескольких направлениях, по возможности в трех почти взаимно перпендикулярных направлениях. [25]
Недостатком ультразвукового контроля является отсутствие документа, позволяющего проверить правильность расшифровки показаний дефектоскопа. Расшифровка показаний зависит от квалификации и добросовестности оператора, выполняющего контроль. [26]
Принцип действия инклинометра ОК-40У основан на фиксировании магнитной стрелки и отвеса в момент нахождения прибора на заданной глубине. Расшифровка показаний прибора производится после поднятия его из скважины и извлечения из защитной гильзы. [27]
 |
Принципиальная схема забойного. [28] |
Прибор при спуске доводят до ножей и после постановки на них его поднимают. Приемы расшифровки показаний прибора Амбарцумова аналогичны описанным выше. Только в этом случае указатель нониуса устанавливают против метки на корпусе прибора, а по шкале нониуса находят величину угла, на который требуется повернуть бурильную колонну по движению часовой стрелки для совмещения плоскости действия отклонителя с плоскостью искривления скважины. [29]
Большая часть датчиков позволяет определить максимальные контактную силу или ударное ускорение, а в некоторых случаях - направление приложения нагрузки. При расшифровке показаний датчика измеряют пластическую деформацию чувствительного элемента и определяют по ней действовавшие при ударе максимальные силы или ударные ускорения. Упругие деформации чувствительного элемента являются систематической ошибкой измерения датчика. Нелинейная зависимость между деформацией чувствительного элемента и измеряемьши параметрами существенно усложняет расшифровку показаний датчика и влияет на точность измерений. Для упрощения расшифровки показаний, повышения точности измерения и расширения информативности показаний целесообразно использовать датчики с линейной силовой характеристикой. Линейность зависимости между контактной силой и деформацией, достигают путем выбора соответствующей конфигурации чувствительного элемента. Это дает ряд преимуществ. Во-первых, датчик позволяет измерять максимальные контактную силу, ударное ускорение и резкость, начальную скорость соударения, а также оценивать кинетическую энергию тела в случае, когда длительность ударного процесса больше времени движения инерционного элемента на пути разгона. [30]
Страницы: 1 2 3 4