Продувочный вентилятор
Cтраница 1
Продувочные вентиляторы, действующие на атмосферном воздухе, имеют различные характеристики при работе аппаратов под давлением и разрежением. [1]
Все остальное время продувочный вентилятор либо отключен, либо работает с пониженной мощностью. [2]
 |
Верхнее крепление рукава. [3] |
В некоторых конструкциях рукавных фильтров гладкие ткани из синтетических волокон ( без ворса) и стеклянных волокон регенерируют только обратной продувкой подаваемым продувочным вентилятором воздухом или очищенным газом. Иногда обратную продувку осуществляют не при помощи вентилятора, а в результате создания разрежения в бункере. Очень редко и в основном для небольших по площади фильтрации рукавных фильтров ( 60 - 70 м2) применяют только механическое встряхивание, мало эффективное, если его осуществлять без полного прекращения прохода газов через фильтр. [4]
 |
Конструктивная схема пылеуловителей СМЦ. [5] |
При использовании пылеуловителей ФВК и ФВВ следует предусматривать калориферную установку с самостоятельным вентилятором. В пылеуловителях РФГ продувочный вентилятор предусмотрен. [6]
 |
Зернистый фильтр с неподвижным фильтрующим слоем.| Гравийный фильтр-циклон ФЦНГ. [7] |
Для регенерации слоя применяют вибратор 9, с помощью которого секция совершает колебательные движения. Одновременно рабочее пространство секции отключается от канала очищенного газа и сообщается патрубком 3 с продувочным вентилятором. Под действием избыточного давления движущийся в обратном направлении через насыпной слой воздух увлекает за собой пыль. [8]
В этом плане выгодна работа аппарата под разрежением - расход электроэнергии на регенерацию при прочих равных условиях в среднем в 2 - 3 раза меньше. При подсчете расхода электроэнергии следует учитывать, что когда ни одна из секций фильтра не подвергается регенерации, работающей продувочный вентилятор или газодувка потребляют, по данным эксплуатации промышленных установок, не более 25 - 30 % номинальной мощности. [9]
 |
Многосекционный рукавный фильтр с обратной продувкой стационарным потоком. [10] |
При обратной продувке очищенным газом в нем обычно остается значительное количество неуловленной пыли, измеряемое десятками миллиграммов на 1 м3 газа. Подача такого газа на ткань со стороны, обратной фильтрации, может вызвать необратимое повышение сопротивления ткани из-за забивки пор пылью наиболее мелких фракций, которые, естественно, преобладают в очищенном газе. Такая схема используется для фильтров, работающих как под разрежением, так и под давлением. В последнем случае продувочный вентилятор должен иметь больший напор для преодоления противодавления в фильтре. Поэтому при очистке газов, отходящих от технологических агрегатов, в фильтры подают предварительно подогретый воздух, для чего в схему продувки включают подогреватель. [11]
В каждой секции фильтра ЗФ ( см. рис. 1.90) имеются три слоя насыпного материала высотой по 100 мм. В первом слое по ходу газа находятся зерна размером 5 - 10, во втором - 3 - 5 и в третьем - 2 5 - 3 мм. Для удаления уловленной пыли секцию приводят в колебательное движение посредством вибратора. Одновременно рабочую полость секции отключают от собирающего коллектора очищенного газа и сообщают с продувочным вентилятором. При регенерации обратную продувку осуществляют в течение 2 - 3 мин со скоростью 5 - 12 м / мин. Максимальная температура, при которой могут работать фильтры ЗФ, определяется стойкостью эластичных перегородок, соединяющих вибрирующий контейнер с корпусом аппарата. [12]
Страницы: 1