Высокотемпературное расщепление

Cтраница 1

Высокотемпературное расщепление ОСК обычно осуществляют в горизонтальных или вертикальных цилиндрических печах, аналогичных применяемым для сжигания серы и сероводорода, а производство серной кислоты из газов расщепления - контактным методом. [1]

Высокотемпературное расщепление отработанной серной кислоты относится к классу огневых технологических процессов. Горение газообразного топлива сопровождается испарением серной кислоты, ее разложением и выгоранием органической части ОСК. [2]

Схема печного агрегата термического разложения отработанной кислоты. [3]

Обычно процесс высокотемпературного расщепления ОСК и КГ проводят при температуре 900 - 1200 С. Необходимую температуру процесса поддерживают сжиганием топлива, предпочтительно серосодержащего. Обычно для этих целей используют сероводород, серу, сернистый мазут, природный газ. Помимо тепла сгорания топлива, тепловой режим расщепления поддерживается за счет окисления углеводородов, содержащихся в отработанной кислоте. [4]

КГ бия разработок глвтод высокотемпературного расщепления КГ с использованием тепла горешш сероводорода, который, как правило, в качестве побочного продукта, имеется на всех неф-те перерабатывающих цредвриятиях. [5]

Таким образом, при высокотемпературном расщеплении нефтепродуктов качественно изменяется химический состав жидких веществ: от подобного исходной нефти ( плюс олефины) при термическом крекинге до более или менее ароматизированной смолы при пиролизе. [6]

Важным фактором для проведения процесса высокотемпературного расщепления ОСК является выбор способа ввода и схемы подачи кислоты в печь. При неудачном подводе жидкости в рабочую зону, а также при слишком грубом распыле наблюдается сепарация недоиспаривших-ся капель на стенках циклона, что иногда сопровождается стеканием жидкости по стенкам и вытеканием ее в отходящий газоход. Испарение жидкости в газоходах при пониженных температурах и в худших условиях контактирования с газовой фазой сопровождается неполным окислением органических примесей. Сепарация недоиспарившихся капель может быть также причиной образования наростов на стенках печи, существенно ослабляющих крутку газового потока. [7]

Один из самых существенных недостатков процесса высокотемпературного расщепления заключается в необходимости поддержания высокой температуры в реакторе разложения сернокислотных отходов - 1373 - 1473 К. [8]

Зависимость степени разложе-ния от температуры. [9]

Начало создания отечественной технологии переработки ОСК путем высокотемпературного расщепления следует отнести к середине 60 - х годов, когда была пущена установка по регенерации серной кислоты из ОСК сернокислотного алкилирования. [10]

Схема реактора окислительного пиролиза - метана до ацетилена. [11]

Реакционные газы, полученные при любом методе высокотемпературного расщепления углеводородов, имеют сложный состав и содержат только 7 - 9 объемн. [12]

Наиболее универсальным способом переработки отработанных кислот и КГ является высокотемпературное расщепление. [13]

Так, кислый гудрон, полученный при производстве парафинов, перерабатывают методом высокотемпературного расщепления. Последняя начинается при температуре около 450 С, а при 1200 С приводит к практически полному разложения серного ангидрида. [14]

В научно-исследовательском институте удобрений и инсектофунгицидов ( НИИУИФ) проведены опытно-промышленные испытания высокотемпературного расщепления отработанной серной кислоты в серной лечи одновременно с сжиганием элементарной серы. Установлено, что этот процесс может быть реализован на действующих производствах серной кислоты, использующих в качестве сырья элементарную серу. [15]

Страницы: 1 2