Cтраница 2
В табл. 30 приводится примерный материальный баланс фенольной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизатов из ромаш-кинской нефти, в табл. 31 - примерная характеристика полученных рафинатов и экстрактов. [16]
Данные по очистке деасфальтированного гудрона туймазинской нефти. [17] |
В табл. 4 собраны данные по очистке на лабораторной установке трех различных по фракционному составу и вязкости масляных фракций из сернистых нефтей с краткой характеристикой полученных рафинатов, экстрактов и готовых масел. [18]
Результаты очистки дистиллятов III масляной фракции. [19] |
При переходе от широкого фракционного состава к узкому, в случае применения любого растворителя ( фенол, фурфурол и N-МП), выход рафината повышается, также улучшается качество полученного рафината. [20]
При экстракции аренов из гидроочищенной дизельной фракции лучшие результаты дает использование ацетонитрила с 2 % ( мае. Полученный рафинат по всем показателям удовлетворяет требованиям к топливу ДЛЭЧ-В. При увеличении соотношения ацетонитрила и сырья можно получить рафинат, содержащий менее 10 % ( мае. [21]
При очистке фенолом в три 0Syneни 8той же фракции газойля получается рафинах соответствующий легким индустриальным маслам. Кроме того полученный рафинат является хорошим сырьем установки каталитического крекинга, т.к. при экстракции фено - лом из газойли удаляются негелательчые сернистые и непредельные соединения исмолы. [22]
Из первой ступени однократной экстракции исходного раствора F растворителем G полученный рафинат состава R1 вводится во вторую ступень, где обрабатывается свежей порцией растворителя G. Процесс обработки ведут до тех пор, пока не получат рафинат заданного состава. [23]
Из первой ступени однократной экстракции исходного раствора F растворителем G полученный рафинат состава i вводится во вторую ступень, где обрабатывается свежей порцией растворителя G. Процесс обработки ведут до тех пор, пока не получат рафинат заданного состава. [24]
Керосиновая фракция ( 200 - 250 С) из нефти Плацедо была экстрагирована сернистым ангидридом, и полученный рафинат дегидрогенизовали над катализатором из окиси хрома и окиси алюминия. Из продуктов дегидрогенизации было выделено значительное количество дифенила и диметилнафталинов. [25]
На установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке, была отработана технология двухступенчатой адсорбционной очистки бензола, выделенного из катализата гидрокрекинга нефти методом азео-тропной ректификации. Схема включает стадию очистки бензола от непредельных углеводородов адсорбентом А-4 М в условиях жидкой фазы под давлением 20 ат при температуре 180 С, ректификацию полученного рафината с целью удаления продуктов каталитического уплотнения непредельных углеводородов, образующихся при очистке на адсорбенте А-4 М, и очистку бензола от тиофена в жидкой фазе без нагрева цеолитом NiCaX. [26]
Для рафинирования растительных масел применяется фурфурол, чаще всего в смеси с керосином. Фурфурол селективно вымывает из масла ненасыщенные глицериды, свободные жирные кислоты и высшие соединения-фосфатиды и токоферол. Полученный рафинат содержит еще некоторое количество ненасыщенных соединений и пригоден для производства быстросохнущих красок и лаков, а также для гидрогенизации. Экстракт можно разделить во втором экстракционной колонне с помощью керосина на продукт, содержащий жирные кислоты и другие вышеперечисленные соединения, и масло со значительным содержанием ненасыщенных соединений, пригодное для производства лаков. Из рыбьих жиров после двукратной экстракции по этому методу получается витаминная фракция, растворенная в керосине. [27]
Полученный при этом экстракт содержал около 12 % нейтральных. Выход рафината с содержанием в нем 3 3 % фенолов составил 64 % от исходного гидрюра. Ниже приводится характеристика полученного рафината. [28]
График для пересчета кривых разгонки по ГОСТ 2177 - 66 ( - - - - - - - - - - - и по НТК ( - - - - - - - - - - -. [29] |
Из катализата риформинга удаляют ароматические углеводороды и полученный рафинат смешивают с исходным катализатом. [30]