Рафинирование - медь
Cтраница 3
В ванне рафинирования меди типа серий с биполярной работой электродов установлено д52 электрода. Расстояние между рабочими поверхностями ( анод - катод) соседних электродов габаритами 800x700 мм составляет / 30 мм. Напряжение на всей ванне, работающей под нагрузкой / 140 А, составляет V3 6 42 В. [31]
Электролит при рафинировании меди содержит соответствующую соль меди и кислоту. Высокий выход по току достигается при весьма различных концентрациях компонентов электролита как в сернокислых, так и в хлоридных растворах. [33]
Электролит при рафинировании меди содержит соответствующую соль меди и кислоту. Высокий выход по току достигается при весьма различных концентрациях компонентов электролита как в сульфатных, так и в хлоридных растворах. [35]
Современные электролизеры для рафинирования меди изготавливают без диафрагм, обычно из железобетона. Конструкция узлов не отличается от конструкций, показанных на рис. 4.15, Мощность электролизера регулируют обычно путем уменьшения или увеличения числа электродов, а не их размеров. В электролизеры для рафинирования меди помещают от 20 до 40 одноименных электродов. В ваннах электроды площадью 1 м2 помещены на расстоянии 40 - 50 мм, поэтому естественно, что образование искривлений или дендритов на поверхности электродов явление весьма нежелательное. [36]
Современные электролизеры для рафинирования меди изготавливают без диафрагм, обычно из железобетона. Конструкция узлов не отличается от конструкций, показанных на рис. 4.15. Мощность электролизера регулируют обычно путем уменьшения или увеличения числа электродов, а не их размеров. В электролизеры для рафинирования меди помещают от 20 до 40 одноименных электродов. В ваннах электроды площадью 1 м2 помещены на расстоянии 40 - 50 мм, поэтому естественно, что образование искривлений или дендритов на поверхности электродов явление весьма нежелательное. [37]
 |
Примерный баланс напряжения медерафинировочной.| Технические показатели электролиза на некоторых. [38] |
Основные показатели процесса рафинирования меди на отечественных заводах приведены в табл. 1, 5 - 8 и 10, данные по зарубежным предприятиям представлены в табл. И. [39]
Катоды-основы для ванн рафинирования меди изготовляют, как правило, из меди ( см. рис. 4.10, в) в матричных ваннах. Наращивание основ длится около 24 ч, его осуществляют в электролите более высокой чистоты, чем электролит основных ванн, с повышенным содержанием меди и желатина и пониженным содержанием серной кислоты, при умеренной плотности тока. Все это обеспечивает получение основ лучшего качества. Число матричных ванн составляет примерно 10 - 14 % от числа основных ванн. Наращивание меди в основных ( коммерческих) ваннах ведут 7 - 15 сут. Конечная толщина катода достигает 12 мм, масса-130 кг. Катодную медь переплавляют на вайер-барсы ( заготовки для прокатки проволоки) или пластины разных размеров. Переплавка включает процессы окисления и дразнения для удаления кислорода, который отрицательно влияет на электропроводимость меди. [40]
 |
Конвертор для переработки штейнов в черновую медь. [41] |
Применяют два способа рафинирования меди - огневой ( в отражательной печи) и электролитический. [42]
Какое количество ванн рафинирования меди и ванн регенерации электролита нагрузкой 710000 А должно быть установлено в цехе. В какое количество последовательных цепей должны быть соединены все ванны цеха. [43]
Применяют два способа рафинирования меди: огневой ( в отражательной печи) и электролитический. [44]
Катоды-основы для ванн рафинирования меди изготовляют, как правило, из меди ( см. рис. 4.10, в) в матричных ваннах. Наращивание основ длится около 24 ч, его осуществляют в электролите более высокой чистоты, чем электролит основных ванн, с повышенным содержанием меди и желатина и пониженным содержанием серной кислоты, при умеренной плотности тока. Все это обеспечивает получение основ лучшего качества. Число матричных ванн составляет примерно 10 - 14 % от числа основных ванн. Наращивание меди в основных ( коммерческих) ваннах ведут 7 - 15 сут. Конечная толщина катода достигает 12 мм, масса-130 кг. Катодную медь переплавляют на вайер-барсы ( заготовки для прокатки проволоки) или пластины разных размеров. Переплавка включает процессы окисления и дразнения для удаления кислорода, который отрицательно влияет на электропроводимость меди. [45]
Страницы: 1 2 3 4