Рафинирование - черновая медь
Cтраница 1
Рафинирование черновой меди по экономическим соображениям проводят в две стадии. Сначала очистку меди от ряда примесей проводят методом огневого ( окислительного) рафинирования, а затем - электролитическим способом. Возможно одно электролитическое рафинирование. Однако без предварительной, частичной очистки меди электролиз становится чрезмерно дорогим и громоздким. [1]
Рафинирование черновой меди проводят огневым и электролитическим способами. [2]
 |
Схема пирометаллургического способа производства меди. [3] |
Рафинирование черновой меди является последней стадией ее производства. Черновая медь может содержать примеси: Fe, Ni, S, Zn, As, Sb, Bi, Sn, Pb, Se, Те, Аи и Ag. В ней содержатся также растворенные газы. [4]
Рафинирование черновой меди является последней стадией ее производства. Черновая медь может содержать примеси Fe, Ni, S, Zn, As, Sb, Bi, Sn, Pb, Se, Те, Аи и Ag. В ней содержатся также растворенные газы. Применяют два способа рафинирования меди: огневой ( в отражательной печи) и электролитический. Последняя взаимодействует с примесями ( Me), окисляя их по реакции Cu2O Me 2Cu MeO. Образующиеся окислы металлов всплывают на поверхность расплавленной меди в виде легкоудаляемых шлаков, часть примесей удаляется с газами. [5]
Для рафинирования черновой меди ее опускают в электролитическую ванну с раствором сульфата меди в качестве анода; катодом является тонкая листовая медь. В растворе остаются примеси более активных металлов. [6]
Какой метод используется для рафинирования черновой меди. [7]
В настоящее время более чистую медь, чем получаемую путем рафинирования черновой меди ( МО), удается получать путем тщательного огневого рафинирования анодной меди и фильтрования электролита от взвешенных частиц. Медь высокой чистоты получают электролитическим рафинированием меди марки МО. Условия электролиза сходны с условиями обычного рафинирования, причем исходный раствор готовят из чистой катодной меди. Тщательность проведения электролиза, чистота растворов, продолжительная промывка металла в кипящей воде и низкая плотность тока позволяют получать медь, содержащую 99 995 % Си и 5 - 10 - 4 % серы. [8]
Анодная наклоняемая печь ( рис. IX-26) предназначена главным образом для рафинирования жидкой черновой меди. Печь устанавливают в конверторном пролете и загружают жидким штейном через горловину. [9]
Шламы медьэлектролитных заводов ( анодные шламы) образуются при электролитическом способе рафинирования черновой меди, В процессе анодного растворения черновой меди на дно электролитических ванн выпадает осадок в виде тонкого порошка, вес его составляет от 0 1 % до нескольких процентов от веса анода. [10]
Селен и теллур обычно добывают из отходов ( шламов) электролизных ванн при рафинировании черновой меди. [11]
В зависимости от состава рафинируемых анодов анодный шлам может иметь различный состав, при рафинировании черновой меди его количество будет достигать 1 5 % массы анода. В этом случае шлам почти наполовину состоит из крупных зерен меди, которые не успели раствориться; он может содержать до 50 % серебра, 2 - 5 % золота, иногда значительное количество свинца, сульфиды и теллуриды меди, элементарную серу. С целью извлечения всех этих компонентов после отсева крупных зерен меди шлам подвергают переработке. [12]
Здесь имеются в виду установки крупных печей, используемых, например, для изготовления крупных отливок для тяжелого машиностроения или для рафинирования черновой меди, а также установки для дуплекс-процессов, например вагранка - электропечь. [13]
Дальнейшая переработка концентрата производится пироме-таллургическим способом по следующей схеме: плавка в отражательной печи и получение штейна, переработка жидкого штейна в конвертере и получение черновой меди, рафинирование черновой меди и получение чистой электролитической меди. [14]
Переработка медных руд по этому способу заключается в обжиге концентратов, плавке огарка на штейн Ci S, продувке штейна в конверторе на черновую медь ( продукт, содержащий 95 - 98 % Си), рафинировании черновой меди огневым процессом или электролизом. [15]
Страницы: 1 2