Cтраница 1
Рафинирование олова проводили в электролизерах, принципиальная схема которых приведена на рис. 7.13 и 7.14. Электролитом служил раствор сульфата олова с добавками крезол-сульфоновой кислоты и клея. Рафинированию подвергали олово, содержащее ( в ат. [1]
Процесс рафинирования олова сходен с рафинированием свинца и применяется для отделения олова от свинца и висмута. [2]
Электролиты для рафинирования олова можно подразделить на две группы: щелочные и кислые. К первым относятся щелочно-сульфидные растворы. Электролит состоит из раствора Na2S ( около 100 г / л) с добавкой или без добавки некоторого количества едкого натра. Применение такого электролита исключает опасность катодного осаждения свинца, так как последний дает нерастворимый сульфид. [3]
Электролиты для рафинирования олова подразделяются на щелочные и кислые: к первым относятся щелочно-сульфидные, ко вторым - кремнефторидные, сульфатные, смешанные, сульфатно-хлоридные и сульфаминовые. Электролит содержит N328 ( около 100 г / л) с добавкой или без добавки некоторого количества едкого натра. Применение такого электролита исключает опасность катодного осаждения свинца, так как последний с N328 дает нерастворимый сульфид. [4]
Преимущественно для рафинирования олова используют кислые электролиты. В них олово находится в виде Sn2 и поэтому выход катодного металла при одной и той же затрате тока оказывается вдвое большим. [5]
Электролиты для рафинирования олова можно подразделить на две группы: щелочные и кислые. К первым относятся щелочно-сульфидные растворы. Электролит состоит из раствора Na2S ( около 100 г / л) с добавкой или без добавки некоторого количества едкого / натра. Применение такого электролита исключает опасность катодного осаждения свинца, так как последний дает нерастворимый сульфид. [6]
Например, рафинирование черного олова обеспечивает получение товарного металла высших марок. Полный цикл рафинирования включает последовательно осуществляемые операции удаления железа, мышьяка, меди, сурьмы, висмута и свинца. В зависимости от состава черного олова некоторые из этих операций могут быть исключены или объединены. [7]
По техническому выполнению рафинирование олова аналогично рафинированию меди. Ванны на силу тока 3500 - 5000 а строят из бетона с винипластовой или битумной облицовкой. Размеры электродов и расстояния между ними ничем не отличаются от таковых при рафинировании меди. Катоды извлекают из ванн каждые 7 суток, а аноды на 21 сутки. [8]
Общая продолжительность полного цикла рафинирования олова составляет 40 - 80 ч; процесс осуществляют в печах с металлическим тиглем полусферической формы. [9]
Лучшие результаты получаются при рафинировании олова в электролитах, состоящих из серной и фенол-сульфоновой или крезолсульфоновой кислот. Сульфо-кислоты в электролитах играют роль поверхностно-активных добавок и позволяют получать достаточно плотный и ровный катодный осадок. [10]
Для очистки отходящих газов котлов рафинирования олова был испытан 4-рукавный фильтр конструкции Гинцветме-та - ЧСЗ ( Чимкентского свинцового завода им. Вследствие разнообразия технологических операций при рафинировании олова дисперсность и химический состав аэрозолей не постоянны. [11]
Съемы, которые получают при рафинировании олова от примесей железа, меди, мышьяка и сурьмы, затем плавят в отражательных или электрических печах. Железо при этом шлакуется, мышьяк и сурьма удаляются с газами, а медистые съемы отдельно перерабатывают на медный купорос. [12]
Очищенное зейгерованием олово в дальнейшем очищают способом пирометаллургического рафинирования; иногда его отливают в виде анодов, которые используют для рафинирования олова электролитическим путем. [13]
Черновое олово содержит от 94 до 99 5 % Sn и примеси, которые необходимо удалить. Рафинирование олова может производиться как пирометаллургическими способами, так и электролитически. [14]
Для электролитического рафинирования олова, выплавленного из руд, пробовали применять разнообразные электролиты. Особенность рафинирования олова заключается в том, чтобы затруднить растворение примесей на аноде и вместе с тем предупредить образование на нем толстых пассивирующих корок шлама. [15]