Cтраница 1
Рафинирование свинца, содержащего висмут, проводят, как правило, путем электролиза. [1]
Ванна рафинирования свинца с кремнефтористым электролитом, основой которого является PbSiFe, работает при катодной плотности тока DK 150 А / м2, выходе по току Вт 96 % и среднем рабочем напряжении 0 42 В. Наращивание рафинированного металла проводят на свинцовых маточных листах толщиной 1 0 мм и габаритами 800 X 600 мм. Цикл наращивания катодов длится 6 суток. [2]
Ванна рафинирования свинца с кремнефтористым электролитом, основой которого является PbSiFe, работает при катодной плотности тока 150 А / м 2, выходе по току 96 % и среднем рабочем напряжении 0 42 В. Наращивание рафинированного металла проводят на свинцовых маточных листах толщиной 1 0 мм и габаритами 800 600 мм. Цикл наращивания катодов длится 6 сут. [3]
При рафинировании свинца задаются не катодной, а анодной плотностью тока. [4]
При рафинировании свинца задаются не катодной, а анодной плотностью тока. Это связано с тем, что анодный шлам не осыпается на дно ванны, а сохраняется в виде корки на аноде. Последняя создает значительное сопротивление прониканию электролита к анодному металлу, особенно при высоких плотностях тока. [5]
Электролизеры для рафинирования свинца строят на 3000 - 4000 А. Материал ванн выбирают в зависимости от состава электролита. Для кремнефтористоводородных электролитов обычно применяются железобетонные ванны с футеровкой из асфальта или, реже, из эбонита. Для сульфаминовых электролитов ванны изготовляют из железобетона с футеровкой из винипласта. В одну ванну помещают от 25 до 30 одноименных электродов на расстоянии 100 мм друг от друга. [6]
Котлы для рафинирования свинца. [7]
Первая операция рафинирования свинца заключается в удалении меди. Ее осуществляют в котлах или отражательных печах обработкой расплавленного свинца серой. При этом значительная часть меди выделяется в виде кристаллов и всплывает на поверхность металла, откуда ее удаляют. Одновременно с медью увлекается также часть свинца и благородных металлов. [8]
Выбор электролитов для рафинирования свинца более ограничен, так как хлористые и сернокислые соли его малорастворимы, а из азотнокислых растворов свинец осаждается в виде дендритов или рыхлого осадка. Поэтому в практике рафинирования свинца нашли применение кремнефтористоводородный, борфтористоводо-родный, перхлоратный и сульфаминовый электролиты с поверхностно-активными добавками. [9]
Поэтому в практике рафинирования свинца нашли применение кремнефторидные, борфторидные, перхло-ратный и сульфаминовый электролиты с поверхностно-активными добавками. [10]
Поэтому в практике рафинирования свинца нашли применение кремнефторидные, борфторидные, перхло-ратный и сульфаминовый электролиты с поверхностно-активными добавками. [11]
Существуют два метода рафинирования свинца: пирометаллурги-ческий и электролитический. Наиболее распространен первый метод, по которому получают около 90 % вырабатываемого свинца. Электролитический метод применяется редко вследствие меньшей производительности, дороговизны и значительной вредности, связанной с выделением HF при электролизе. [12]
Отделение примесей при рафинировании свинца особенно затруднено потому, что многие металлы обладают равновесным потенциалом, близким к потенциалу свинца. [13]
Подготовка электролита при рафинировании свинца заключается в выведении накапливающихся ионов электроотрицательных металлов. Из перечисленных выше электролитов применяют более дешевый кремнефторидный. Получил распространение сульфаминовый электролит, обладающий важными преимуществами: в нем нерастворимы висмут, сурьма, мышьяк, мало растворимо олово. Все они переходят в шлам, пассивация анодов в этом электролите минимальная. Сульфаминовый электролит безвреден, тогда как другие электролиты токсичны. [14]
Анодный шлам при рафинировании свинца является исходным сырьем для извлечения сурьмы, висмута, серебра пиро-металлургическим, а иногда и электрохимическим методами. [15]