Рафинирование - черновой свинец
Cтраница 1
Рафинирование чернового свинца производится преимущественно пирометаллургическим способом, хотя на некоторых заводах для этого используют электролиз. [1]
Рафинирование чернового свинца на заводе Сан-Гавино, Монреаль. [2]
При рафинировании чернового свинца обычным огневым методом до 75 % Se попадает в сухие шликера и с ними возвращается на плавку. [3]
 |
Схема электролизера для получения висмута из висмутистого свинца в ионных расплавах. [4] |
В последнее время ионные расплавы были предложены для рафинирования чернового свинца. Эта технология основана главным образом на интерме-таллидных процессах, описанных выше. [5]
В производстве свинца как правило осуществляют спекание концентратов с флюсами, шахтную плавку агломерата и рафинирование чернового свинца. Сера на 80 - 85 % удаляется во время обжига и спекания в агломерационных машинах. При подаче дутья в агломашину сверху отходящие газы содержат 2 - 2 5 % SO2, при подаче дутья снизу - 4 - 5 % SO2, а при рециркуляции части газов - 6 - 6 5 % SO2 и 8 г / м3 пыли. [6]
 |
Состав сырья аффинажных заводов. [7] |
Серебро поступает, в основном, с заводов цветной металлургии в виде серебрянозолотых сплавов ( доре-металл), получаемых при рафинировании чернового свинца и переработке медеэлектролитных шламов. Эти сплавы обычно содержат 97 - 99 % суммы серебра и золота. [8]
Свинцовые заводы работают, как правило, по технологии, включающей переделы: спекание концентратов с флюсами, восстановительная шахтная плавка агломерата и рафинирование чернового свинца. Остаток ее переходит в очень бедные по содержанию сернистого ангидрида газы шахтных печей и черновой свинец. Сера из газов частично теряется и в некоторой мере улавливается пылью, содержащей окислы цинка. Сера из чернового свинца в основном переходит в медьсодержащие продукты во время рафинирования. Значительная часть серы переходит в разубоженные вентиляционные газы. [9]
 |
Давление пара окислов, сульфида, хлорида и иодида таллия. [10] |
На свинцовоплавиль-ных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия ( 50 - 75 %) возгоняется и переходит в пыль. Часть таллия остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20 % таллия остается невосстановленным и переходит в шлак; остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия ( 70 - 80 %) попадает в сухие медистые шликкера. [11]
На свинцовоплавильных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия ( 50 - 75 %) возгоняется и переходит в пыль. Часть его остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20 % таллия остается невосстановленным и переходит в шлак; остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия ( 70 - 80 %) попадает в сухие медистые шликера. Наконец, 2 - 3 % попадают в серебристую пену. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. [12]
На свинцовоплавильных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия ( 50 - 75 %) возгоняется и переходит в пыль. Часть его остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20 % таллия остается невосстановленным и переходит в шлак; остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия ( 70 - 80 %) попадает в сухие медистые шликера. Наконец, 2 - 3 % попадают в серебристую пену. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. [13]
Страницы: 1