Cтраница 1
Рафинирование алюминиевых сплавов от вредных примесей цинка, магния и других элементов, обладающих относительно высоким давлением насыщенного пара, осуществляется вакуум-дистилляцией. [1]
Рафинирование алюминиевых сплавов хлором ( хлорирование) может производиться как в ковшах, помещенных в специальной камере, так и непосредственно в тигельных печах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [2]
Рафинирование алюминиевых сплавов хлором ( хлорирование) может производиться как в ковшах, помещенных в специальной камере, так и непосредственно в тигельных печах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [3]
Рафинирование алюминиевых сплавов хлором ( хлорирование) производится как в ковшах, помещенных в специальной камере, так и непосредственно в тигельных печах, оборудованных вытяжной вентиляцией. [4]
Процесс рафинирования алюминиевых сплавов должен осуществляться только при наличии производственной инструкции, составленной с учетом настоящих Правил и утвержденной директором пли главным инженером завода. [5]
Процесс рафинирования алюминиевых сплавов хлором должен осуществляться только при наличии производственной инструкции, составленной с учетом пра вил безопасности и утвержденной директором и глав ным инженером завода. Производственная инструкция должна выдаваться под расписку всем работникам, занятым рафинированием металла. [6]
Процесс рафинирования алюминиевых сплавов должен осуществляться только при наличии производственной инструкции, составленной с учетом настоящих Правил и утвержденной директором или главным инженером завода. [7]
ВАКУУМИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ - рафинирование алюминиевых сплавов для удаления неметаллич. [8]
Особой осторожности требует процесс рафинирования алюминиевых сплавов газообразным хлором и присадки фосфористых компонентов. Поэтому бесперебойная работа вентиляционных установок является необходимым условием для обеспечения здоровой обстановки в рабочей зоне литейщика. [9]
Хлористый цинк, применяемый для рафинирования алюминиевых сплавов, должен быть предварительно высушен, сплавлен и разлит в дозированные формы для получения тюбиков определенного веса. Отлитые тюбики должны храниться в герметически закрывающихся сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах. [10]
Хлористый цинк, применяемый для рафинирования алюминиевых сплавов, должен быть предварительно высушен, сплавлен и разлит в дозированные формы для получения тюбиков определенного веса. Отлитые тюбики нужно хранить в герметически закрывающихся сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах. [11]
Субхлоридный метод представляет наибольший интерес для промышленного рафинирования алюминиевых сплавов. [12]
При проведении термотехнологических процессов с газовой средой различают два вида режимов: с неизменным химическим составом газовой среды или с переменным. Такие процессы, как восстановление чистого вольфрама и молибдена из их ангидридов и глубокое рафинирование алюминиевых сплавов с удалением магния, пары которого и осадок являются пирофорными, осуществляются только в водородной газовой среде. [13]
Продолжительность рафинирования зависит от качества шихтовых материалов. При сильно загрязненной шихте длительность рафинирования увеличивается, но не должна превышать 10 - 12 мин. Хлор при взаимодействии с алюминием образует хлористый алюминий, а при взаимодействии с растворенным в металле водородом - Хло-ристый водород. Хлористый алюминий находится в расплаве в парообразном состоянии. На пузырьках хлористого алюминия и хлористого водорода, выделяющихся на поверхность, адсорбируются и удаляются газообразные и твердые неметаллич. Хлорирование относится к числу наиболее эффективных адсорбционных методов рафинирования алюминиевых сплавов, однако из-за токсичности хлора необходимо принимать соответствующие меры по технике безопасности. При введении в расплавленный металл хлористые соли взаимодействуют с алюминием по схеме: 3 МеС1) - - - А1 А1С13 Me. На выделяющихся пузырьках хлористого алюминия адсорбируются пузырьки газа и твердые включения. По эффективности обработка хлористыми солями значительно уступает рафинированию газообразным хлором. [14]
Продолжительность рафинирования зависит от качества шихтовых материалов. При сильно загрязненной шихте длительность рафинирования увеличивается, но не должна превышать 10 - 12 мин. Хлор при взаимодействии с алюминием образует хлористый алюминий, а при взаимодействии с растворенным в металле водородом-хлористый водород. Хлористый алюминий находится в расплаве в парообразном состоянии. На пузырьках хлористого алюминия и хлористого водорода, выделяющихся на поверхность, адсорбируются и удаляются газообразные и твердые неметаллич. Хлорирование относится к числу наиболее эффективных адсорбционных методов рафинирования алюминиевых сплавов, однако из-за токсичности хлора необходимо принимать соответствующие меры по технике безопасности. При введении в расплавленный металл хлористые соли взаимодействуют с алюминием по схеме: 3 МеСЛ - f - - f - A1 А1С13 Me. На выделяющихся пузырьках хлористого алюминия адсорбируются пузырьки газа и твердые включения. По эффективности обработка хлористыми солями значительно уступает рафинированию газообразным хлором. [15]