Рафинирование - цинк
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема гвдроэлектрометаллургии цинка. Важнейшие реакции. [1] |
Рафинирование цинка для очистки от свинца и железа осуществляется ликвацией12, а для получения очень чистых сортов - ректификацией12 в колоннах. Можно получить металл, содержащий 99 994 % Zn, 0 002 % Pb, 0 0025 % Fe и 0 0015 % Cd с извлечением 96 % цинка. [2]
 |
Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании свинца.| Вход технологических материалов и выход продуктов загрязнения при плавке и рафинировании цинка. [3] |
Гидрометаллургический процесс рафинирования цинка состоит, как правило, из четырех этапов: кальцинирование, выщелачивание, очистка и электролиз. Существуют такие виды обжига: в многоподовой печи, в псевдоожиженном слое. Кальцинирование начинается со смешивания цинкосодер-жащих материалов с углем. Эта смесь нагревается ( обжигается) для выпаривания оксида цинка, который выводится из камеры газовым потоком, направленным к пылеуловителям ( фильтрам), где оксид цинка захватывается пылью. [4]
Па этому методу рафинирование цинка проводят в четырехсекционном электролизере путем последовательного четырехкратного электролитического переосаждения цинка на трех амальгамных биполярных электродах и последующего выделения его на титановых штыревых точечных катодах в сложных по составу электролитах. Электролиз ведут при плотности тока 700 - 1000 а / м и температуре 40 С. [5]
По этому методу рафинирование цинка проводят в четырехсекционном электролизере путем последовательного четырехкратного электролитического переосаждения цинка на трех амальгамных биполярных электродах и последующего выделения его на титановых штыревых точечных катодах в сложных по составу электролитах. Электролиз ведут при плотности тока 700 - 1000 а / м2 и температуре 40 С. [6]
В табл. 82.3 приведены загрязнители окружающей среды на различных этапах плавки и рафинирования цинка. [7]
В пирометаллургии цинка огнеупоры применяют для агломерирующего обжига цинковых концентратов на агломерационных машинах, для печей дистилляции цинка в горизонтальных ретортах, для вертикальных реторт, в установках КИВЦЭТ, при электротермическом способе получения цинка в дуговых электропечах, в футеровке шахтных печей для восстановительной плавки цинкового агломерата, в вельц-печах для доизвлечения цинка из раймовки, в отражательных печах и ректификационных колоннах для рафинирования цинка. [8]
Наиболее часто встречающиеся в цинке примеси: свинец, кадмий, медь, сурьма, мышьяк, олово и железо. Различные методы рафинирования цинка ( путем электролиза или вторичной дистилляцией) позволяют получать высшие сорта металла, содержащие до 99 99 % цинка. [9]
 |
Зависимость рН начала осаждения. [10] |
При окислительном обжиге концентратов галлий вследствие того, что его высший окисел Ga2O3 очень мало летуч, почти полностью остается в огарке. Галлий, перешедший в металлический цинк, удаляется при рафинировании цинка методом ректификации и собирается в малолетучем кубовом остатке вместе со свинцом. [11]
 |
Схема сорбционного извлечения индия. [12] |
Чтобы выделить индий из свинцовых материалов, являющихся продуктами рафинирования свинца или рафинирования цинка дистилляцией, применяют либо фракционное окисление, либо перевод в хлоридные шлаки действием хлорида свинца. Полученные окисные или хлоридные индийсодержащие шлаки перерабатывают далее гидрометаллургическим путем, применяя один из уже описанных ранее приемов. [13]
Рассмотрим извлечение индия из свинцовых материалов, являющихся продуктами рафинирования свинца или рафинирования цинка дистилляцией. Для выделения индия из таких сплавов применяется либо фракционное окисление, либо перевод в хлорид-ные шлаки действием хлорида свинца. Полученные окисные или хлоридные индийсодержащие шлаки перерабатывают далее гидрометаллургическим путем с применением тех или иных уже описанных приемов. [14]
 |
Схема сорбционного извлечения индия. [15] |
Страницы: 1 2