Рафинирование - чугун
Cтраница 1
Рафинирование чугуна производится в копильнике ( миксере) шлаками высокой основности, содержащими фтористые и марганцовистые соединения. [1]
При струйном рафинировании чугуна [126-129] поток кислорода со сверхзвуковой скоростью набегает на струю металла и дробит ее на капли. Во время падения капли металла взаимодействуют с газом, имеющим различный окислительный потенциал. [2]
 |
Рафинирование чугуна высокоосновными шлаками. [3] |
Результаты опытов по рафинированию чугуна представлены в зависимости от состава шлака и времени обработки. [4]
КРИЧНЫЙ ПЕРЕДЕЛ - процесс рафинирования чугуна ( удаления избыточных количеств углерода, кремния, марганца) с целью получения ковкого кричного ( сварочного) железа; возник примерно в 14 в. [5]
Обычное техническое железо изготовляется рафинированием чугуна в мартеновских печах, бессемеровских или томасовских конвертерах и содержит значительное количество примесей. Технически чистое железо, с суммарным содержанием примесей до 0 1 - 0 2 %, получается путем тщательной рафинировки возможно более чистого чугуна в небольшой по размерам мартеновской печи. [6]
Обычное технически чистое железо изготовляется рафинированием чугуна в мартеновских печах, бессемеровских или томасовских конвертерах. [7]
Характерными примерами печей-теплогенераторов являются конверторы для рафинирования чугуна в черной металлургии, конверторы для получения меди из штейна в цветной металлургии, печи для обжига в кипящем слое. Примером печей-теплогенераторов являются также электрические печи с прямым подводом тока в зону технологического процесса и индукционные печи. [8]
Предпочтительным ингредиентом для получения сплавов по Раттману является ванадийсодержащий шлак процесса рафинирования ванадийсодержащего чугуна. Такой шлак образуется в больших количествах и содержит более 8 % ванадия. В этом случае шлак используется без дополнительного отделения избытка железа. Такой шлак, как правило, встречается довольно редко. [9]
Несмотря на то что в настоящее время легко получить чистое железо ( металлургическим методом - более глубоким рафинированием чугуна, восстановлением окисей железа водородом, методом алюмотермии или электролитическим путем), все же подобное железо в технических целях не применяют, кроме как в редких случаях. Технические формы железа - это в первую очередь сплавы его с углеродом, поэтому рассмотрим коротко систему сплавов железо - f - углерод. [10]
Небольшое количество корольков в мартеновском шлаке и малая скорость их опускания позволяют предположить, что роль этих корольков в суммарном процессе обезуглероживания и окисления мартеновской ванны относительно невелика, по крайней мере гораздо меньше, чем в таких процессах, как кислородное конвертирование и струйное рафинирование чугуна. Интенсификация сталеплавильных процессов, как бы эти процессы ни были организованы, неизбежно усилит роль реакций между каплями металла и шлаком. Поэтому вопрос о закономерности этих процессов еще долго будет привлекать к себе внимание исследователей. [11]
Серова опробовано применение мартеновского шлака ( основность 2 0 - 3 4) для комплексного рафинирования чугуна. [12]
При использовании в качестве ванадийсодержащего компонента пентаксида ванадия процесс становится неэкономичным, так как само производство пентаксида ванадия является дорогим. По этой причине желательно использовать другие источники ванадия, такие как отработанные катализаторы, нефтяные остатки или ванадийсодержащие шлаки, образующиеся при рафинировании чугуна. [13]
 |
Схема ванны дуговой электропечи с электромагнитным перемешиванием расплава. [14] |
При использовании дуговых печей в качестве первичного плавильного агрегата в дуплекс-процессе металл расплавляют на экономичном режиме работы печи, а затем переливают в индукционные печи для перегрева. Если дуговую печь используют в дуплекс-процессе в паре с вагранкой, то она имеет основную футеровку и предназначена для доводки химического состава и рафинирования чугуна путем снижения содержания фосфора и серы. [15]
Страницы: 1 2