Огневое рафинирование - медь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Сумасшествие наследственно. Оно передается вам от ваших детей. Законы Мерфи (еще...)

Огневое рафинирование - медь

Cтраница 1


Огневое рафинирование меди, как правило, является предварительным перед электролитическим. Принцип огневого рафинирования заключается в окислении примесей, имеющих большее сродство к кислороду, чем медь. В результате примеси переходят в шлак. Огневое рафинирование проводится в печах, которые по конструкции сходны с отражательными печами для выплавки штейна.  [1]

Огневое рафинирование меди заключается в окислении большей части вредных примесей посредством вдувания в расплавленную ванну воздуха. Окисленные примеси или переходят в шлак, или удаляются в виде газообразных соединений.  [2]

3 Схема ванны для электролитического рафинирования меди. [3]

Огневое рафинирование меди проводят с целью получения плотных анодов для последующего электролитического рафинирования и удаления примесей.  [4]

Сущность огневого рафинирования меди сводится к окислению большей части присутствующих в черновой меди вредных примесей и удалению их из ванны в - виде летучих соединений или шлака. Окисляются примеси эа счет кислорода закиси меди, растворенной в жидкой ванне. Избыток закиси меди восстанавливают, создавая в печи слабо восстановительную атмосферу.  [5]

Отражательные печи для огневого рафинирования меди, плавки оловянных концентратов и т.п. отличаются от описанной выше конструкции только размерами, некоторыми конструктивными особенностями огнеупорной кладки, загрузкой шихты и распределением ее в рабочем пространстве ( не на откосы, а по всей площади ванны), но принципиальные схемы их работы аналогичны.  [6]

На современных предприятиях для огневого рафинирования меди используют два типа печей: стационарные отражательные и наклоняющиеся.  [7]

Пирометаллургнческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800 - 900 С, отражательную плавку, конвертирование и огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы: взвешенная плавка и плавка в жидкой ванне.  [8]

Отметим, что следующим своеобразным шагом на пути перехода восстановительного агрегата от шахтной печи к жидкому расплаву, и фактически к конвертированию, являются агрегаты огневого рафинирования меди, в которых удаляются растворенные газы и раскисляется медь. В этом процессе использовалась сухая древесина, он проходил медленно, был трудоемок и не поддавался механизации. По данным А. И. Евдо-кименко и В. В. Костерина, разработанные за рубежом и в нашей стране способы восстановления меди конвертированным природным газом, смесями природного газа и воздуха и чистым природным газом обеспечивали увеличение производительности в 3 - 4 раза, улучшение условий труда при сравнительно небольшом удельном расходе газа - до 5 - 7 м3 / т рафинированной меди и менее.  [9]

Книга одиннадцатая сочинения Агриколы посвящена рассмотрению методов рафинирования металлов. Весьма детально рассматриваются устройство мастерской для аффинажа, а также переработка отходов производства. Значительное внимание уделено огневому рафинированию меди.  [10]

Наконец, при бессемеровании германий на 80 - 90 % переходит в шлак, на 11 - 16 % - в пыль и только на 2 - 5 % - в черновую медь. После электролитического рафинирования черновой меди германий, вероятно, образует сплавы на медном катоде. Вопрос о поведении германия при огневом рафинировании меди не ясен и экспериментально не изучен.  [11]

Наконец, при бессемеровании германий на 80 - 90 % переходит в шлак, на 11 - 16 % - в пыль и только на 2 - 5 % - в черновую медь. После электролитического рафинирования черновой меди германий, вероятно, образует сплавы на медном катоде. Вопрос о поведении германия при огневом рафинировании меди не ясен и экспериментально не изучен.  [12]

Для ускорения процесса рафинирования в ванну с расплавленной медью подают сжатый воздух. Порядок окисления примесей ( алюминия, кремния, марганца, олова, железа, мышьяка, сурьмы, свинца) зависит от температуры процесса и концентрации их в жидком металле. Большинство примесей в виде окислов переходит в шлак ( Fe2O3; А12О3, SiO2), но некоторые примеси при рафинировании меди удаляются из печи с газами в виде паров. Благородные металлы при огневом рафинировании меди полностью в ней остаются.  [13]



Страницы:      1