Пирометаллургическое рафинирование
Cтраница 1
Пирометаллургическое рафинирование от железа и меди основано на значительном понижении растворимости железа при охлаждении расплавленного олова. Это достигается переплавкой слитков чернового олова при низких температурах. Чтобы удалить остатки железа и меди, в расплавленное олово замешивают элементарную серу при температуре порядка 320 С. За счет экзотермических реакций - реакций с выделением большого количества тепла олово разогревается до 400 - 500 С. В получающихся при этом сыпучих съемах, которые всплывают на поверхность расплавленного металла и легко удаляются, содержится до 10 % меди и до 25 % железа. [1]
Пирометаллургическое рафинирование свинца осуществляется в периодическом режиме в стальных рафинировочных котлах и в непрерывном режиме в отражательных и электрических печах специальной конструкции. [3]
Пирометаллургическое рафинирование чернового свинца, предусматривает последовательное выделение примесей с учетом химических свойств примесей или их соединений. На каждой стадии рафинирования образуются съемы ( промежуточные продукты), в которые переходят примеси и часть свинца. Съемы подвергают дополнительной переработке. [4]
В процессе пирометаллургического рафинирования через расплавленное неочищенное олово в печи с реверберацией продувают воздух. В результате такие примеси, как сера, мышьяк, сурьма, железо, свинец, окисляются. После удаления шлака в металлический расплав загружают сырые березовые поленья, которые, сгорая, дают пары воды, водород и окись углерода. Последняя перемешивает расплав ( удаляя летучие окислы) и восстанавливает следы окислов металлов в расплаве. [5]
В металлургии олова возможно пирометаллургическое рафинирование чернового олова, содержащего 94 - 99 % Sn, до чистоты 99 8 - 99 3 % Sn или электрохимическое рафинирование с получением 99 99 % Sn. Обычно применяют пирометаллургическое рафинирование, но все же выбор метода зависит от качества руды и энергоснабжения данного района. [6]
Очищенное зейгерованием олово в дальнейшем очищают способом пирометаллургического рафинирования; иногда его отливают в виде анодов, которые используют для рафинирования олова электролитическим путем. [7]
Поэтому желательно возможно полнее удалить эти примеси еще при пирометаллургическом рафинировании. [8]
Для получения чистого металла после процесса аффинажа проводят электролитическое или пирометаллургическое рафинирование, например перегонку в вакууме или атмосфере инертных газов. [9]
Для получения чистого олова возможно применение пиро-металлургического рафинирования чернового олова, содержащего 94 - 99 % Sn, до чистоты 99 8 - 99 3 % Sn или его электрохимическое рафинирование с получением 99 99 % - ного Sn. Обычно применяют пирометаллургическое рафинирование, но все же выбор метода зависит от качества руды и энергоснабжения данного района. [10]
В металлургии олова возможно пирометаллургическое рафинирование чернового олова, содержащего 94 - 99 % Sn, до чистоты 99 8 - 99 3 % Sn или электрохимическое рафинирование с получением 99 99 % Sn. Обычно применяют пирометаллургическое рафинирование, но все же выбор метода зависит от качества руды и энергоснабжения данного района. [11]
 |
Характеристики процесса электрорафинирования серебра. [12] |
Исходным материалом, из которого отливают аноды, являются сплавы, содержащие не менее 65 % серебра. В частности используют сплав Д оре, получаемый при пирометаллургическом рафинировании отходов переработки полиметаллических руд на цинк и свинец, а также из шламов медерафинировочных производств. Сплав Д оре содержит 80 - 95 % серебра и 5 - 20 % золота. [13]
Аноды имеют решающее значение для показателей процесса рафинирования. В тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично ( например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. На какой стадии пирометаллур-гического процесса медь будет в достаточной мере очищена - в конверторах или только при огневом рафинировании в отражательных печах - определяется уровнем данного производства. [14]
Состав анодов имеет решающее значение для улучшения показателей процесса рафинирования. В тех случаях, когда пирометаллургическое рафинирование неэкономично ( например, при отсутствии соответствующего топлива), электролитическому рафинированию подвергают медь, из которой неполностью удалены такие примеси, как цинк, железо, свинец, олово и висмут, а также кислород и сера. В последнее время ведутся работы по рафинированию штейна. [15]
Страницы: 1