Cтраница 3
Электролитическое рафинирование дает возможность получить металл высокой чистоты, а также извлечь ценные элементы, находящиеся в меди. [31]
Электролитическое рафинирование используется в тех случаях, когда металл, полученный в результате ряда пирометаллургиче-ских операций, должен быть подвергнут специальной очистке для удаления из него вредных примесей или извлечения ценных компонентов. Загрязненный металл по - этому способу отливается в аноды, которые растворяют в электролизерах. Перешедшие с анода в раствор катионы металла при прохождении тока выделяются на катоде, примеси же, содержащиеся в аноде, остаются либо нерастворенными, либо переходят в электролит, откуда периодически или непрерывно удаляются специальными способами. [32]
Электролитическое рафинирование обеспечивает наиболее полную очистку свинца от висмута и позволяет сконцентрировать последний в анодном шламе, из которого он может быть легко извлечен. Одновременно оно позволяет производить металл особой чистоты, который невозможно получить огневыми способами. Ввиду этого электролитическое рафинирование свинца имеет все большее распространение. Сейчас этим способом получают около 15 % всего металла. [33]
Электролитическое рафинирование осуществить проще, так как оно не сопровождается выделением агрессивных газов, отпадает необходимость питать электролит соединениями циркония или гафния. [34]
Электролитическое рафинирование в гальваническом элементе, содержащем серную кислоту, благодаря чему на катоде осаждается абсолютно чистая медь. [35]
Электролитическое рафинирование кобальта ведут в условиях, приведенных в табл. 4.4, которые сходны с условиями рафинирования никеля. [36]
Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. [37]
Электролитическое рафинирование галлия ведется из щелочного электролита; электролиз в кислой среде дает меньший выход по току. Анодом служит расплавленный галлий, к которому подводится постоянный ток с помощью платинового контакта. Катодом служит либо нержавеющая сталь, либо расплавленный галлий, уже прошедший электролитическое рафинирование. Для приготовления электролита готовится 15 - 20 % - ный раствор чистейшего едкого натра в дважды дистиллированной воде. Для изготовления самой ванны наиболее подходящим материалом являются полимеры, например винипласт, так как кварц и стекло разрушаются щелочью и вносят примеси в электролит. Электролиз ведется при температуре 60 С. [38]
Электролитическое рафинирование железа обычно ведется в горячих насыщенных растворах FeCl. Ввиду малой электролитической упругости растворения железа на катоде выделяется вместе с ним в довольно больших количествах также и водород. Последний портит продукт и кроме того разрыхляет слои осевшего на катоде металла. Малые плотности тока сильно удорожают электролиз, удлиняя его. [39]
Электролитическое рафинирование кобальта ведут в условиях, приведенных в табл. 4.4, которые сходны с условиями рафинирования никеля. [40]
Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. [41]
Электролитическое рафинирование кобальта ведут аналогично рафинированию никеля в электролизерах с диафрагмами. В этом случае необходима тщательная очистка раствора от ионов никеля, поскольку он может осаждаться на катоде одновременно с кобальтом. [42]
Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями массы. [43]
Электролитическое рафинирование сурьмы по техническому оформлению мало чем отличается от рафинирования свинца. Электролиз ведут в освинцованных ваннах. Анодами служат литые пластины рафинируемой сурьмы, катодами - медная жесть. [44]
Электролитическое рафинирование циркония протекает аналогично рафинированию титана. При этом достигается хорошая очистка от кислорода, азота и водорода. [45]