Cтраница 2
Из меди серебро извлекается в процессе электрохимического рафинирования; оно переходит в анодный шлам. Указанные интерметаллиды нерастворимы в жидком РЬ, они всплывают на поверхность расплавленного свинца, образуя так называемую серебристую пленку. Zn 906 С), а свинец удаляют в виде оксида, получаемого окислением кислородом воздуха при нагревании. Полученное серебро очищают с помощью электролиза. [16]
Примером электролиза с активным анодом может служить электрохимическое рафинирование меди. Электролитом служит водный раствор сульфата меди. [17]
Примером электролиза с активным анодом может служить электрохимическое рафинирование меди. При этом анод представляет собой пластину черновой меди, подлежащую очистке, а катод - пластину из химически чистой меди. Электролитом служит водный раствор сульфата меди. [18]
Технический марганец, полученный алюмотермическим способом, при необходимости подвергают электрохимическому рафинированию и вакуумной переплавке. Электрохимически очищенный марганец содержит обычно не более 0 05 % примесей. [19]
Наиболее распространенным способом получения металла высокой чистоты из чернового никеля является электрохимическое рафинирование. В процессе рафинирования чернового никеля происходит также выделение в продукты, удобные для дальнейшей переработки, и других ценных компонентов, содержащихся в нем. [20]
Какие примеси перейдут в раствор, а какие в анодный шлам при электрохимическом рафинировании меди, содержащей марганец, цинк и золото. [21]
В дальнейшем цинк отгоняют, примесь свинца окисляют, а черновое серебро подвергают электрохимическому рафинированию. При цианидном способе добычи золота сначала золотоносную породу отмывают водой, затем обрабатывают раствором NaCN на воздухе. [22]
Металлические электроды первого рода широко применяют в электрометаллургии для катодного получения различных металлов - цинка, натрия и др. или для электрохимического рафинирования ( очистки) металлов путем их предварительного анодного растворения и последующего катодного выделения. Катодное выделение металлов лежит в основе всей гальванотехники. Анодное растворение металлов применяют для электрохимической обработки поверхности металлов. Для многих из этих процессов ( особенно для электрометаллургических) в качестве электролитов применяют не водные растворы, а расплавы солей. [23]
В металлургии олова возможно пирометаллургическое рафинирование чернового олова, содержащего 94 - 99 % Sn, до чистоты 99 8 - 99 3 % Sn или электрохимическое рафинирование с получением 99 99 % Sn. Обычно применяют пирометаллургическое рафинирование, но все же выбор метода зависит от качества руды и энергоснабжения данного района. [24]
В области электролиза ионных расплавов к числу новых технологий, широкое внедрение которых в промышленность весьма желательно, можно отнести производство алюминия путем электролиза хлоридных электролитов; электрохимическое рафинирование тяжелых металлов; электрохимическую очистку металлического литья; электрохимический синтез бинарных соединений. [25]
Для получения чистого олова возможно применение пиро-металлургического рафинирования чернового олова, содержащего 94 - 99 % Sn, до чистоты 99 8 - 99 3 % Sn или его электрохимическое рафинирование с получением 99 99 % - ного Sn. Обычно применяют пирометаллургическое рафинирование, но все же выбор метода зависит от качества руды и энергоснабжения данного района. [26]
Возросшее значение галогенов в процессах переработки металлургического и химического сырья, получения чистых и сверхчистых материалов обусловило необходимость разработки физико-химических основ процессов фторирования, хлорирования, бромирования, иодирования, конденсации, разделения и очистки галогенидов, электролиза и электрохимического рафинирования с применением галоге-нидных ванн, процессов металлотермического получения элементов из галогенидов и др. Галогенидные расплавы используются как теплоносители, как среды для проведения различных химико-термических процессов. [27]
Механизм процессов электрохимического рафинирования с твердыми электродами основан на том, что системы М / М в зависимости от металла и состава раствора, а также от плотности тока и других факторов, характеризуются различными электродными потенциалами и разными скоростями процессов растворения и разряда. [28]
Сульфидные и арсенидные руды никеля и кобальта путем окислительного обжига вначале переводят в оксиды, которые восстанавливают до металла углем в электропечах. Черновые металлы подвергают электрохимическому рафинированию. [29]
Серебро выделяют из неочищенных металлов меди, свинца и других, в рудах которых всегда содержится примесь Ag. Из меди серебро извлекается в процессе электрохимического рафинирования; оно переходит в анодный - шлам. Указанные интерметаллиды нерастворимы, в жидком РЬ, они всплывают на поверхность расплавленного свинца, образуя так называемую серебристую пленку. Zn 906 С), а свинец удаляют в виде оксида, получаемого окислением кислородом воздуха при нагревании. Полученное серебрр очищают с помощью электролиза. [30]