Окислительное рафинирование

Cтраница 1

Окислительное рафинирование основано на более высоком, чем у очищаемого металла, сродстве к кислороду растворенных в металле примесей. Окислы примесей переходят в шлак, а газообразные продукты окисления, образующиеся, напр. При продувке жидкого металла воздухом ( кислородом) или при обработке его кислородсодержащим реагентом, легко отдающим кислород, в первую очередь окисляется основной металл ( Me), поскольку концентрация в нем примесей обычно относительно мала и их непосредственное взаимодействие с кислородом менее вероятно. Затем окисел основного металла восстанавливается примесями ( Me): МеО Ме Ме Ме О. [1]

Окислительное рафинирование проводят продувкой воздухом или введением в расплав окислителей. Перед разливкой такой расплав необходимо дополнительно раскислить. [2]

Окислительное рафинирование меди от примесей Fe, Ni, Co, Zn, As, Sb, Pb и Sn ( содержание примесей одинаково) осуществляют продувкой расплава черновой меди воздухом или кислородом. [3]

Окислительное рафинирование меди достигается действием кислорода воздуха, продуваемого в расплавленную рафинируемую медь. Окисление примесей происходит преимущественно за счет кислорода закиси меди, которая образуется при действии кислорода воздуха на расплавленную медь. Благодаря растворимости закиси меди обеспечивается хороший контакт между кислородом закиси и примесями расплавленного металла. [4]

В настоящее время осуществлены непрерывные процессы окислительного рафинирования, обессеривания и удаления цинка. [5]

Сталь получают из чугуна и лома методом окислительного рафинирования. Кислород для окисления содержащихся в них примесей ( углерода, кремния, марганца, фосфора и др.) поступает либо из атмосферы, либо из железной руды или других окислителей, либо лри продувке ванны газообразным кислородом. [6]

Типичная схема извлечения индия из вельц-окислов. [7]

Свинец, содержащий 0 6 - 1 2 % индия, поступает на окислительное рафинирование. Получаемые окислы ( дроссы) содержат: 2 - 5 % In, 15 - 16 % Z n, 73 - 74 % Pb и другие элементы. Проводят нейтральное, а затем кислое выщелачивание. Основная масса свинца остается в твердом остатке. Из раствора, в котором концентрация индия составляет 10 г / л, цементируют индий на цинковых листах. [8]

На заводе в Ла-Оройе ( Перу) индий удаляется из чернового свинца при его окислительном рафинировании вместе с оловянными съемами. Индий переходит в хлоридный шлак, который выщелачивают путем мокрого помола с добавкой серной ( для осаждения свинца) и соляной кислот. После фильтрации из раствора удаляются более электроположительные по сравнению с индием примеси ( в основном свинец, олово, а также медь, сурьма, висмут) цементацией на металлическом индии. [9]

Реакция осаждающего раскисления: MeO RMe RO относится к тому же типу, что и реакция окислительного рафинирования. Сталь раскисляют при помощи Мп, Si, Ti, Zr, Al, Ca, Се. Применяют также комплексные раскислители - сплавы Si - Са, А1 - Мп - Si и др., при действии к-рых образуются сравнительно легкоплавкие и быстро всплывающие продукты раскисления. Медь обычно раскисляют фосфором ( вводимым в ванну металла в виде лигатуры Си - Р) или при помощи Мп, Mg, Са и др. металлов Д и ф-ф у знойное раскисление основано на законе равновесного распределения кислорода между металлом ( напр. При раскислении шлака коксом, древесным углем, ферросилицием или алюминием уменьшается концентрация связанного кислорода ( напр. FeO) в шлаке и кислород диффундирует из металла в шлак до равновесного распределения между обеими фазами. Эффективное раскисление стали и нек-рых тугоплавких металлов ( Мо, Та, Nb) достигается при вакуумной плавке в индукционных и дуговых печах. Снижение парциального давления СО над металлом за счет непрерывной откачки газов и создания в печи глубокого вакуума благоприятствует взаимодействию между растворенными в жидком металле С и О по реакции: С О СО. [10]

Окислительное рафинирование, основанное на переводе цинка в съемы в виде оксида, в настоящее время почти не применяется. [11]

Схема печи для вельцеваняя. [12]

Направленный вдоль оси углепылевой или мазутный сквозной факел. Печь хорошо приспособлена для окислительного рафинирования, восстановления и удаления летучих компонентов. [13]

Схема печи для вельцевания. [14]

Направленный вдоль оси углепылевой нли мазутный сквозной факел. Печь хорошо приспособлена для окислительного рафинирования, восстановления и удаления летучих компонентов. [15]

Страницы: 1 2