Рафинировка - металл
Cтраница 1
Рафинировка металла наиболее хорошо обеспечивается во второй половине периода - при так называемом чистом кипении, когда загрузку железной руды прекращают, и металл продолжает кипеть за счет растворенной в нем закиси железа. [1]
Дальнейшую рафинировку металла осуществляют его отстаиванием во время медленного охлаждения до 670 - 690 С. [2]
В период рафинировки металла печь потребляет энергию, необходимую для расплавления восстановительного шлака, расплавления легирующих добавок, перегрева металла до температуры выпуска и для покрытия потерь. [3]
Использование высокотемпературной плазмы позволяет проводить глубокую рафинировку металла при небольшом вакууме. [4]
Две стадии плавки - расплавление шихты и рафинировка металла - отличаются друг от друга условиями регулирования. При расплавлении важно сообщать металлу, но возможности, большее количество энергии, чтобы сократить время расплавления и тем увеличить производительность печи. [5]
Данные табл. 9 - 11 показывают, что рафинировка металла, определяемая величиной повДпл, требует затрат энергии, в 5 - 20 раз превышающих затраты на плавление в условиях дуговой вакуумной печи. Однако улучшение свойств металлов, получаемых в электронных печах вполне оправдывает эти затраты. [6]
Отчет должен содержать: краткие сведения по теории рафинировки металлов и поведению сплавов при поляризации; схему установки и краткое описание работы; теоретический расчет корректировки электролита; расчеты катодных и анодных выходов по току и расход энергии на 1 кг рафинированной меди; кривые, характеризующие изменение состава растворов в каждом электролизере. [7]
Положение кривых рис. 65 - 67 определяет также возможность рафинировки металлов избирательным образованием соединений металлов-примесей с последующим их отшлакованием. [8]
Более глубокий вакуум, возможное повышение температуры и длительности рафинировки металла в вакууме в условиях ЭЛП по сравнению с ВДП снижает содержание неметаллических включений и газов. [9]
Периоды расплавления в кислой и основной печах существенно не различаются, а рафинировка металла сведена лишь К раскислению его и некоторому выжиганию углерода, так как ни фосфор, ни серу при кислом процессе удалить нельзя. Таким образом, с точки зрения получения чистого металла дуговая печь при кислом процессе не имеет существенных преимуществ перед мартеновской и ее широкое применение при производстве фасонного стального литья объясняется другими причинами. Так как отливки малы, разливка длится долго и нужен очень жидкотекучий металл, легко заполняющий полости литейных форм, то фасонное литье требует значительного перегрева металла. Такой перегрев легко получить в дуговой печи и трудно в мартеновской. Кроме того, мартеновская печь является для фасонного стального литья слишком крупным и негибким агрегатом, дающим сразу большую массу металла, тогда как процесс отливки требует непрерывной подачи хорошо нагретого металла сравнительно небольшими порциями. Поэтому дуговая печь более удобна для фасонного стального литья, чем мартеновская, и большинство отечественных машиностроительных заводов имеют цехи с дуговыми печами для фасонного стального литья. [10]
Перечисленные выше материаловедческие проблемы были успешно решены с использованием металлургических методов выплавки, обеспечивающих глубокую рафинировку металла по вредным примесям. К эффективным способам металлургического воздействия, успешно развиваемым в России, следует отнести термовременную обработку расплавов при определенных критических температурах, приводящих к их рафинированию и гомогенизации и, как следствие, повышению комплекса служебных характеристик и качества отливок. [11]
Кроме того, смеси солей галогеноводородных кислот получают вое большее и большее применение в качестве сред ( соляных ванн), применяемых для обеспечения равномерного нагрева цветных и черных сплавов при термической обработке их и в качестве флюсов при переплавке и рафинировке металлов. [12]
 |
Химический состав железа полученного разными методами, %.| Изменение коэрцитивной силы Нс железа под. [13] |
При таком отжиге достигается высокая степень рафинировки металла, и чистое железо может иметь высокие магнитные свойства. [14]
Значение отношения aD / H существенно влияет на условия проведения технологического процесса плавки в дуговой сталеплавильной печи. Чем больше а при заданной емкости печи, тем больше поверхность соприкосновения зеркала металла со шлаком и тем меньше глубина ванны жидкого металла, за счет чего улучшаются условия рафинировки металла и уменьшается разность температур по высоте расплавленного металла. Однако неоправданное увеличение отношения а вызывает увеличение габаритных размеров и массы печи, что может привести к ухудшению ее основных технико-экономических показателей. Для большинства действующих дуговых сталеплавильных печей отношение а находится в пределах 4 5 - 5 5, причем меньшие значения а характерны для печей небольшой емкости и для технологического процесса, не требующего тщательной рафинировки расплавленного металла в печи, а большие значения а - для печей большой емкости и для сложной технологии плавки с высокой степенью очистки металла в печи. [15]
Страницы: 1 2