Cтраница 1
Рационализация раскроя является большим резервом экономии материалов. Рационализатор в производстве всегда может найти новые, более совершенные варианты раскроя, позволяющие полнее использовать отходы или совсем их устранить. [1]
Продолжая поиски путем рационализации раскроя, находим их в варианте комбинированного расположения заготовок вдоль и поперек листа ( фиг. [2]
На некоторых заводах проводятся работы, направленные на рационализацию раскроя материалов без использования ЭВМ. На рис. 1 приведены планы раскроя заготовок по старому ( рис. 1 а) и новому ( рис. 1 6) методам. При старом методе раскроя из листа получали 20 заготовок, а при новом методе удалось получить 21 заготовку, при этом во втором случае норма расхода проката на деталь снижена на 1 9 кг. Экономия металлопроката может быть достигнута за счет конструктивного изменения размеров и формы детали. На рис. 2 приведен план раскроя криволинейных заготовок с совмещением линий реза, исключающий перемычки между соседними заготовками. [3]
Наиболее перспективно как с точки зрения производительности труда, так и с точки зрения рационализации раскроя в условиях массового и крупносерийного производства применение широкорулонного проката вместо листа, тем более что в стране с каждым годом увеличивается его выпуск. Использование проката позволяет снизить расход металла на 3 - 5 % по сравнению с расходом листовой стали. При этом экономия металла достигается за счет сокращения потерь по некратности и на концевые отходы, более рациональной компоновки деталей на площади широкой ленты, сокращения числа технологических перемычек, получения цельноштампованных крупнопанельных деталей вместо сварных, снижения потерь по плюсовым допускам. Кроме того, с использованием широкорулонного проката в раскройном и листоштамповочном производстве расширяются возможности автоматизации процессов раскроя и штамповки и на этой основе неограниченного использования стальной ленты как исходного материала. На заводе Ростсельмаш применяются автоматические линии для штамповки деталей из рулонной стали, изготовленные на Азовском заводе кузнечно-прессового оборудования. [4]
В приведенных примерах выполнения индивидуального раскроя прямоугольной заготовки 135 х 161 мм на листе стандартного размера 710 х 1420 мм последовательно рассматриваются рационализации раскроя ( фиг. [5]
Учитывая большую металлоемкость кузнечного производства ( особенно при свободной ковке), необходимо искать пути снижения потерь и повышения коэффициента использования металла в рационализации раскроя металла. [6]
С ростом общей культуры производства планирование становится все более совершенным. Эта первая стадия рационализации раскроя уже реализована на большинстве наших заводов. Теперь необходимо применять более совершенные планы раскроя, которые должны охватывать по возможности все заготовки, использующие один и тот же материал, во всяком случае наиболее устойчивые группы этих заготовок. Такие планы уже находят себе применение. Это делает особенно актуальной вторую часть задачи. [7]
Коэффициент раскроя служит показателем качества раскроя и должен приближаться к единице, при этом отходы будут приближаться к нулю. К этому и нужно стремиться при рационализации раскроя. [8]
Под кооперированием понимается организационное объединение предприятий, выпускающих в основном одноименную продукцию. Кооперирование создает предпосылки для специализации отдельных кооперированных предприятий на выпуске определенных разновидностей продукции. Специализация внутри кооперированных предприятий приводит к рационализации раскроя материалов и лучшему их использованию. Процессы кооперирования и специализации в отдельных фирмах обеспечивают лучшее качество выпускаемой продукции, так как устанавливается фирменный стандарт качества, которого должны придерживаться все предприятия фирмы, а это приводит к уменьшению брака и к уменьшению потерь материальных ресурсов. [9]